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嚴(yán)禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。(9)檢查冷卻泵的電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常,冷卻液是否暢通。(10)裝卡砂輪時,砂輪和壓板間應(yīng)墊以~,必須用**扳手,均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認(rèn)砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件,必須確認(rèn)狀態(tài)良好后,方準(zhǔn)開車工作。6.加工工件時,必須事先工件上的油垢、黒污及灰塵等;根據(jù)加工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴(yán)禁磨能工件毛坯。\r7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準(zhǔn)用機(jī)動送給。8.工作時,禁止操作者離開磨床或托人代管。如因停電或其他原因必須離開時,應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。9.磨床工作時應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,油泵與電機(jī)的溫度是否正常,有否異狀、異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動移位等。10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、校直工件。12.磨床發(fā)生事故后。外圓磨床在使用過程中需要注意安全操作規(guī)程,避免發(fā)生意外事故。肇慶大型外圓磨床設(shè)備
砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊,偶然的操作不當(dāng),撞碎砂輪會造成非常嚴(yán)重的后果。因此,磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要,必須采取可靠的安全防護(hù)裝置,操作要精神集中,保證萬無一失。此外,磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑,會傷害工人的眼睛,工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害,也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。磨削加工時應(yīng)注意如下的一些安全技術(shù)問題。開車前應(yīng)認(rèn)真地對機(jī)床進(jìn)行檢查,包括對操縱機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤滑,潤滑后進(jìn)行試車,確認(rèn)一切良好,方可使用。裝卡工件時要注意卡正、卡緊,在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴(yán)重后果。開始工作時,應(yīng)用手調(diào)方式,使砂輪慢些與工件靠近,開始進(jìn)給量要小,不許用力過猛,防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復(fù)運動時,要根據(jù)工件磨削長度,準(zhǔn)確調(diào)好,將擋鐵緊牢。更換砂輪時,必須先進(jìn)行外觀檢查,是否有外傷,再用木錘或木棒敲擊,要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規(guī)定的方法和要求裝配,靜平衡調(diào)試后進(jìn)行安裝,試車,一切正常后,方可使用。工人在工作中要戴好防護(hù)眼鏡,修整砂輪時要平衡地進(jìn)行,防止撞擊。棗莊機(jī)床廠外圓磨床生產(chǎn)廠家外圓磨床在加工過程中需要合理選擇切削液,以提高加工效率和工件質(zhì)量。
5張)、砂輪片的安裝圖片參考資料:[2]砂輪片一般由法蘭盤安裝。法蘭盤的法蘭盤底座、法蘭蓋、襯墊、內(nèi)六角螺釘?shù)冉M成。安裝要求:(1)砂輪片的安裝基面應(yīng)無明顯的缺陷。(2)砂輪片的軸線相對于法蘭盤軸線不能用明顯的歪斜或偏心。(3)安裝砂輪片時一般應(yīng)取厚紙作為襯墊,以保證砂輪片在安裝壓緊時的壓力能均勻分布在整個砂輪片端面上。砂輪片的注意事項(1)平衡架調(diào)整時,調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)作微量調(diào)整,旋轉(zhuǎn)動作不可過大。(2)砂輪片連同平衡心軸放上平衡架后,應(yīng)防止砂輪片從平衡架上滑下而損壞砂輪。(3)轉(zhuǎn)動砂輪片時,應(yīng)輕微緩慢,用力不能過大。(4)平衡塊也需微量移動。(5)隨時注意平衡心軸于平衡圓柱導(dǎo)軌垂直。6、砂輪修整器的使用與調(diào)整大型數(shù)控外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工機(jī)床。具有高精度、多角度多方式磨削的能力,帶端面的外圓磨削2軸同時控制,可以外徑與端面同時磨削、而且可以分別設(shè)定外徑、端面的磨削條件。使用廣,能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。數(shù)控外圓磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件,可磨削內(nèi)孔錐度較大內(nèi)、外錐面。本設(shè)備是引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)。
工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面。床身與工作臺的導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌,摩擦系數(shù)小。工作臺由伺服電機(jī)直接帶動滾珠絲杠移動,運動平穩(wěn)可靠。2、砂輪架砂輪線速度為小于35m/s,磨削效率高,磨頭軸承為大包角三塊瓦動壓軸承,回轉(zhuǎn)精度高。砂輪架運動(X向)由伺服電機(jī)、滾珠絲杠直接拖動,*小分辨率為。3、頭架頭架撥盤的旋轉(zhuǎn),由電機(jī)變頻調(diào)速帶動皮帶輪,撥盤轉(zhuǎn)動,撥盤轉(zhuǎn)速為40-500r/min分段無極變速,以適應(yīng)不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。4、數(shù)控箱與電柜有*立的數(shù)控操作箱,上有LCD顯示、機(jī)床操作按鈕、1um級波段補償開關(guān)、手搖脈沖發(fā)生器等。5、端面量儀與徑向量儀數(shù)控外圓磨床有徑向量儀時,測定值自動輸入數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊,使X向伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動,帶動滾珠絲杠到達(dá)給定的位置,使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達(dá)到所要求位置,批量磨削工件尺寸分散度小于。機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)布局,采用工作區(qū)域防護(hù)或整體防護(hù),維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求。砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高,剛性強。砂輪線速度可達(dá)60m/s;CBN砂輪線速度可達(dá)80m/s。兩軸聯(lián)動進(jìn)給,工作臺、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動。可選擇多種形式金剛石修整裝置,實現(xiàn)精確的數(shù)控修整,并自動補償。配置主動測量裝置。外圓磨床是工業(yè)生產(chǎn)中重要的工具,能夠高精度地加工各種圓柱形、圓錐形或其他形狀的工件。
如因停電或其他原因必須離開時,應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。9、磨床工作時,應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上;油泵與電機(jī)的溫度是否正常,有否異狀異音;各操作手柄是否位里正確,各緊固件有否松動位移等。10、禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。11、禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。12、磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源.迅速報告,妥善處理。13、工作完畢后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上?;謴?fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。14、認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。[2]日常保養(yǎng)1)必須根據(jù)軋輥磨床說明書的要求,在各潤滑部位,按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定,進(jìn)行給油保養(yǎng)。2)潤滑油注入油箱及其他容器前,應(yīng)經(jīng)建油網(wǎng)過濾,油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線。3)油壺、等感油器具必須清潔完整,不同牌號的油脂不準(zhǔn)混裝。4)油箱內(nèi)不得留有好毛雜質(zhì),油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。5)凡軟于油杯潤滑部位,每班至少擰進(jìn)二扣以上。6)禁止向冷卻液中加水。外圓磨床在機(jī)床工業(yè)中具有重要地位,是實現(xiàn)零件精密加工的關(guān)鍵設(shè)備。肇慶大型外圓磨床設(shè)備
外圓磨床在加工過程中需要對砂輪進(jìn)行定期修整,以保證其形狀和精度。肇慶大型外圓磨床設(shè)備
使其停止供水,以免再開機(jī)時造成砂輪不平衡,直至甩干水分后,將砂輪、導(dǎo)輪電源開關(guān)到OFF位置。18:砂輪、導(dǎo)輪停止后,方可將油壓開關(guān)打到OFF位置(不可先停油壓馬達(dá),以免失油磨損軸瓦及主軸)。多用磨床床兼有外圓磨床和的功能,工作臺可以由液壓驅(qū)動,往復(fù)運動平穩(wěn)(無級調(diào)速),也可以手動。能磨削各種圓柱、圓錐零件的內(nèi)外表面。能磨削平面及斜面。用相應(yīng)的附件可以刃磨各種刀具,如各種銑刀、鉸刀、插齒刀、車刀、刨刀等。該機(jī)床剛性好,精度高,操作靈活,維修方便。軋輥磨床為金屬切削機(jī)床,由床身、頭架、尾架、托架、縱橫拖板、磨頭、測量架及電氣數(shù)控系統(tǒng)組成,分為承載系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)、測量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五個子系統(tǒng)。工件由頭架、尾架和托架支撐,并由頭架驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)軋輥表面母線的數(shù)學(xué)模型,控制機(jī)床作多軸復(fù)合運動,在運動過程中實現(xiàn)砂輪對輥面金屬的磨削。在線測量系統(tǒng)實時地將測量數(shù)據(jù)反饋給磨床控制系統(tǒng),并由控制系統(tǒng)對機(jī)床出閉環(huán)控制,從而完成對工件的精密加工。國內(nèi)軋輥磨床主要型號有:MK8440、MK8450、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。床身采用砂輪床身與工件床身分離的結(jié)構(gòu)。肇慶大型外圓磨床設(shè)備