嚴(yán)禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。(9)檢查冷卻泵的電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，冷卻液是否暢通。(10)裝卡砂輪時，砂輪和壓板間應(yīng)墊以～，必須用**扳手，均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面，確認(rèn)砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件，必須確認(rèn)狀態(tài)良好后，方準(zhǔn)開車工作。6.加工工件時，必須事先工件上的油垢、黒污及灰塵等；根據(jù)加工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量，嚴(yán)禁磨能工件毛坯。\r7.裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準(zhǔn)用機(jī)動送給。8.工作時，禁止操作者離開磨床或托人代管。如因停電或其他原因必須離開時，應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時，應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。9.磨床工作時應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上，油泵與電機(jī)的溫度是否正常，有否異狀、異音，各操作手柄是否位置正確，各緊固部件有否松動移位等。10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、校直工件。12.磨床發(fā)生事故后。外圓磨床在使用過程中需要注意安全操作規(guī)程，避免發(fā)生意外事故。肇慶大型外圓磨床設(shè)備

    砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當(dāng)，撞碎砂輪會造成非常嚴(yán)重的后果。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護(hù)裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。磨削加工時應(yīng)注意如下的一些安全技術(shù)問題。開車前應(yīng)認(rèn)真地對機(jī)床進(jìn)行檢查，包括對操縱機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤滑，潤滑后進(jìn)行試車，確認(rèn)一切良好，方可使用。裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴(yán)重后果。開始工作時，應(yīng)用手調(diào)方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進(jìn)給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復(fù)運動時，要根據(jù)工件磨削長度，準(zhǔn)確調(diào)好，將擋鐵緊牢。更換砂輪時，必須先進(jìn)行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規(guī)定的方法和要求裝配，靜平衡調(diào)試后進(jìn)行安裝，試車，一切正常后，方可使用。工人在工作中要戴好防護(hù)眼鏡，修整砂輪時要平衡地進(jìn)行，防止撞擊。棗莊機(jī)床廠外圓磨床生產(chǎn)廠家外圓磨床在加工過程中需要合理選擇切削液，以提高加工效率和工件質(zhì)量。

    5張)、砂輪片的安裝圖片參考資料：[2]砂輪片一般由法蘭盤安裝。法蘭盤的法蘭盤底座、法蘭蓋、襯墊、內(nèi)六角螺釘?shù)冉M成。安裝要求：（1）砂輪片的安裝基面應(yīng)無明顯的缺陷。（2）砂輪片的軸線相對于法蘭盤軸線不能用明顯的歪斜或偏心。（3）安裝砂輪片時一般應(yīng)取厚紙作為襯墊，以保證砂輪片在安裝壓緊時的壓力能均勻分布在整個砂輪片端面上。砂輪片的注意事項（1）平衡架調(diào)整時，調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)作微量調(diào)整，旋轉(zhuǎn)動作不可過大。（2）砂輪片連同平衡心軸放上平衡架后，應(yīng)防止砂輪片從平衡架上滑下而損壞砂輪。（3）轉(zhuǎn)動砂輪片時，應(yīng)輕微緩慢，用力不能過大。（4）平衡塊也需微量移動。（5）隨時注意平衡心軸于平衡圓柱導(dǎo)軌垂直。6、砂輪修整器的使用與調(diào)整大型數(shù)控外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工機(jī)床。具有高精度、多角度多方式磨削的能力，帶端面的外圓磨削2軸同時控制，可以外徑與端面同時磨削、而且可以分別設(shè)定外徑、端面的磨削條件。使用廣，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。數(shù)控外圓磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件，可磨削內(nèi)孔錐度較大內(nèi)、外錐面。本設(shè)備是引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)。

    工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面。床身與工作臺的導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小。工作臺由伺服電機(jī)直接帶動滾珠絲杠移動，運動平穩(wěn)可靠。2、砂輪架砂輪線速度為小于35m/s，磨削效率高，磨頭軸承為大包角三塊瓦動壓軸承，回轉(zhuǎn)精度高。砂輪架運動（X向）由伺服電機(jī)、滾珠絲杠直接拖動，*小分辨率為。3、頭架頭架撥盤的旋轉(zhuǎn)，由電機(jī)變頻調(diào)速帶動皮帶輪，撥盤轉(zhuǎn)動，撥盤轉(zhuǎn)速為40-500r/min分段無極變速，以適應(yīng)不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。4、數(shù)控箱與電柜有*立的數(shù)控操作箱，上有LCD顯示、機(jī)床操作按鈕、1um級波段補償開關(guān)、手搖脈沖發(fā)生器等。5、端面量儀與徑向量儀數(shù)控外圓磨床有徑向量儀時，測定值自動輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊，使X向伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動滾珠絲杠到達(dá)給定的位置，使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達(dá)到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于。機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)布局，采用工作區(qū)域防護(hù)或整體防護(hù)，維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求。砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高，剛性強。砂輪線速度可達(dá)60m/s；CBN砂輪線速度可達(dá)80m/s。兩軸聯(lián)動進(jìn)給，工作臺、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動。可選擇多種形式金剛石修整裝置，實現(xiàn)精確的數(shù)控修整，并自動補償。配置主動測量裝置。外圓磨床是工業(yè)生產(chǎn)中重要的工具，能夠高精度地加工各種圓柱形、圓錐形或其他形狀的工件。

    如因停電或其他原因必須離開時，應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時，應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。9、磨床工作時，應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上；油泵與電機(jī)的溫度是否正常，有否異狀異音；各操作手柄是否位里正確，各緊固件有否松動位移等。10、禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。11、禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。12、磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場，切斷電源.迅速報告，妥善處理。13、工作完畢后，應(yīng)將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上?；謴?fù)磨床正常狀態(tài)，做好日常保養(yǎng)。14、認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。[2]日常保養(yǎng)1）必須根據(jù)軋輥磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定，進(jìn)行給油保養(yǎng)。2）潤滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)建油網(wǎng)過濾，油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線。3）油壺、等感油器具必須清潔完整，不同牌號的油脂不準(zhǔn)混裝。4）油箱內(nèi)不得留有好毛雜質(zhì)，油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。5）凡軟于油杯潤滑部位，每班至少擰進(jìn)二扣以上。6）禁止向冷卻液中加水。外圓磨床在機(jī)床工業(yè)中具有重要地位，是實現(xiàn)零件精密加工的關(guān)鍵設(shè)備。肇慶大型外圓磨床設(shè)備

外圓磨床在加工過程中需要對砂輪進(jìn)行定期修整，以保證其形狀和精度。肇慶大型外圓磨床設(shè)備

    使其停止供水，以免再開機(jī)時造成砂輪不平衡，直至甩干水分后，將砂輪、導(dǎo)輪電源開關(guān)到OFF位置。18：砂輪、導(dǎo)輪停止后，方可將油壓開關(guān)打到OFF位置（不可先停油壓馬達(dá)，以免失油磨損軸瓦及主軸）。多用磨床床兼有外圓磨床和的功能，工作臺可以由液壓驅(qū)動，往復(fù)運動平穩(wěn)（無級調(diào)速），也可以手動。能磨削各種圓柱、圓錐零件的內(nèi)外表面。能磨削平面及斜面。用相應(yīng)的附件可以刃磨各種刀具，如各種銑刀、鉸刀、插齒刀、車刀、刨刀等。該機(jī)床剛性好，精度高，操作靈活，維修方便。軋輥磨床為金屬切削機(jī)床，由床身、頭架、尾架、托架、縱橫拖板、磨頭、測量架及電氣數(shù)控系統(tǒng)組成，分為承載系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)、測量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五個子系統(tǒng)。工件由頭架、尾架和托架支撐，并由頭架驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)軋輥表面母線的數(shù)學(xué)模型，控制機(jī)床作多軸復(fù)合運動，在運動過程中實現(xiàn)砂輪對輥面金屬的磨削。在線測量系統(tǒng)實時地將測量數(shù)據(jù)反饋給磨床控制系統(tǒng)，并由控制系統(tǒng)對機(jī)床出閉環(huán)控制，從而完成對工件的精密加工。國內(nèi)軋輥磨床主要型號有：MK8440、MK8450、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。床身采用砂輪床身與工件床身分離的結(jié)構(gòu)。肇慶大型外圓磨床設(shè)備