按照特性與用途，織帶可分為剛性織帶和彈性織帶，織帶生產(chǎn)流程包括整經(jīng)、織造、印花、固色染整等主要步驟：整經(jīng)：根據(jù)織帶產(chǎn)品工藝要求將多根長(zhǎng)絲盤(pán)成工藝要求根數(shù)和長(zhǎng)度的盤(pán)頭，為織帶工藝準(zhǔn)備；織造：將多個(gè)盤(pán)頭放于織帶機(jī)的紗架上并按工藝要求的經(jīng)緯密將經(jīng)紗和緯紗交織，經(jīng)織造后生產(chǎn)出織帶白坯帶；印花：根據(jù)工藝要求的圖稿，在白坯帶或染好底色的帶體上印花并烘干；固色染整：將印花織帶或織帶白坯帶在染機(jī)上進(jìn)行高溫上色固色烘干，或?qū)着鲙鍧嵢ビ椭?、整平。松緊帶在定制健身服中也有應(yīng)用，能夠更好地貼合身體曲線(xiàn)并提供支撐效果。江蘇工藝機(jī)織松緊帶現(xiàn)貨直發(fā)

70年代，由于帶子連續(xù)染色整燙機(jī)的推廣，有色帶子的加工，由先染后織的傳統(tǒng)工藝，發(fā)展到先織后染，先織后漂，整燙后處理連續(xù)化，織帶技術(shù)進(jìn)入機(jī)械化大生產(chǎn)的行列。80年代初，行業(yè)引進(jìn)瑞士、意大利、聯(lián)邦德國(guó)高速無(wú)梭織帶機(jī)，整燙聯(lián)合機(jī)，包纏線(xiàn)機(jī)，整經(jīng)機(jī)等，織帶技術(shù)邁入新的發(fā)展階段?？棊Чに嚰夹g(shù)的進(jìn)步，帶來(lái)產(chǎn)品的升級(jí)換代。1979年，國(guó)內(nèi)頭一代SD9－9型橡膠錠帶試產(chǎn)成功，使橡膠錠帶產(chǎn)品結(jié)束依賴(lài)進(jìn)口的歷史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡膠錠帶，具有軟、輕、薄、牢、伸長(zhǎng)小、沖擊力小，接頭短而平整的特點(diǎn)。1990年初，為桑塔納轎車(chē)配套用的汽車(chē)安全帶試制成功。又經(jīng)兩年多時(shí)間開(kāi)展調(diào)研、組織試制，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到QC49－92和TL－VW470標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)錫機(jī)織松緊帶參考價(jià)在戶(hù)外運(yùn)動(dòng)服中，耐磨、防水、透氣等特性是機(jī)織松緊帶必須具備的特點(diǎn)。

織帶工廠操作流程詳解：一、織造，織造是織帶生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)之一。它的主要任務(wù)是將原材料按照設(shè)計(jì)要求織制成織帶。設(shè)備、技術(shù)、操作和管理等環(huán)節(jié)都需要精心安排，以克服繁瑣的工序和技術(shù)難點(diǎn)。二、后處理，后處理是織造工序的補(bǔ)充，主要目的是對(duì)織制成品進(jìn)行涂層、裁邊、燙平、貼襯等處理，以滿(mǎn)足不同客戶(hù)的特殊要求。同時(shí)，還需要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，以確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。三、包裝和發(fā)貨，織帶生產(chǎn)完成后，產(chǎn)品需要按照客戶(hù)要求進(jìn)行包裝和發(fā)貨。這一過(guò)程需要仔細(xì)考慮包裝材料的選擇、數(shù)量、尺寸、標(biāo)識(shí)等方面。

按材質(zhì)分:尼龍/特多龍/PP丙綸/亞克力/棉/滌綸/金銀蔥/氨綸/光絲/人造絲等尼龍和PP織帶的區(qū)分:一般尼龍織帶是先織后染,所以割開(kāi)后紗的顏色因染色不均會(huì)泛白色本紗的顏色，而PP織帶因是先將紗染色再織，故不會(huì)存在紗成白色的現(xiàn)象;對(duì)比下尼龍織帶較PP織帶有光澤目柔軟:通過(guò)燃燒的化學(xué)反應(yīng)也可區(qū)分:一般尼龍織帶價(jià)位要高于PP織帶。特多龍織帶較為柔軟，且無(wú)光澤，亞克力織帶由特多龍和棉兩種材質(zhì)構(gòu)成，棉織帶的價(jià)位一般較高。按編織方法分:平紋、斜紋、緞紋與雜紋三幾大類(lèi)。(平紋/小波紋/斜紋/安全織帶/坑紋/珠紋/提花等PP織帶按其紗的粗細(xì)可分為900D/1200D/1600D:同時(shí)我們應(yīng)該注意織帶的厚度，厚度也確定其單價(jià)和韌度。)在戶(hù)外運(yùn)動(dòng)服設(shè)計(jì)中，機(jī)織松緊帶的防紫外線(xiàn)功能可以有效保護(hù)皮膚免受紫外線(xiàn)傷害。

綜合上面所講，我們?nèi)粘Ｐ枳⒁庖詭c(diǎn):(1)軋輥壓力、焙烘箱固色溫度的均勻性、紅外線(xiàn)預(yù)烘溫度、含水率、防泳移劑質(zhì)量濃度等因素都會(huì)影響滌綸織帶連續(xù)熱溶染色的色差。一般選擇軋輥壓力0. 2MPa,焙烘箱溫度左中右差異不超過(guò)2℃,紅外線(xiàn)預(yù)烘溫度100℃,防泳移劑質(zhì)量濃度不超過(guò)15 g/L;坯帶前處理后要充分烘干,以有效控制織帶染色的色差。(2)坯帶質(zhì)量、機(jī)臺(tái)管理和染化料配方對(duì)染色的色差的控制也有重要影響。滌綸織帶熱溶染色生產(chǎn)過(guò)程中,要系統(tǒng)控制坯帶質(zhì)量的一致性,及時(shí)做好機(jī)臺(tái)的保養(yǎng)與維修,合理使用染料和助劑,以獲得良好的染色效果。松緊帶還可以用于家居布藝制品中，如床單、窗簾等，增加了家居裝飾的趣味性。南京黑色機(jī)織松緊帶批發(fā)

一些特殊場(chǎng)合如婚禮、晚宴等也會(huì)使用華麗款式的機(jī)織松緊帶來(lái)點(diǎn)綴服裝，增加氣質(zhì)感。江蘇工藝機(jī)織松緊帶現(xiàn)貨直發(fā)

一般情況下，F(xiàn)DY和DTY必須上漿或加捻方可作經(jīng)線(xiàn)。上漿：增加絲線(xiàn)得強(qiáng)力；纖維之間得抱合力；使纖維表面光滑，便于織造。加捻：增加強(qiáng)力；增加纖維之間得抱合力；使織物具有縐效果。捻度：（T）單位厘米絲線(xiàn)得捻回?cái)?shù)。0-10 T/CM 弱捻；10-20 T/CM 中捻；20 T/CM 強(qiáng)捻。4、POY（預(yù)取向絲）：可伸長(zhǎng)不可回彈，不可單獨(dú)做經(jīng)線(xiàn)或緯線(xiàn)，必須與其他絲復(fù)合，可伸長(zhǎng)1.6倍，POY絲是低彈網(wǎng)絡(luò)絲得半成品。典型面料：水洗絨。5、ATY(空氣變形絲)：表面不光潔，有毛圈。典型面料：塔絲絨。6、滌綸短纖：多根短纖維沿軸向加捻而成。7、滌綸竹節(jié)絲：長(zhǎng)絲和低彈絲加捻而成，彈絲的速度慢。8、高彈絲：高伸縮，高蓬松。9、滌綸陽(yáng)離子絲：可與普通滌綸絲產(chǎn)生雙色效果，容易染色，且色澤鮮艷。江蘇工藝機(jī)織松緊帶現(xiàn)貨直發(fā)