數(shù)控光機的常見故障該怎么排除?1、離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置、制動帶拉力不夠、制動帶過度磨損、制動輪上有油打滑、調(diào)整制動彈簧張力、更換制動器、用煤油洗凈制動帶及輪周;2、連桿螺絲發(fā)生轉(zhuǎn)動或沖擊。鎖緊裝置松動旋轉(zhuǎn)鎖緊裝置;3、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內(nèi)沖擊。球頭與球墊壓蓋接觸不良,壓蓋螺絲松動刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲;4、按電鈕不工作。電源斷路、熱斷電器斷電檢查電路系統(tǒng)消除故障。數(shù)控光機滑綜合間隙的修正方法:在生產(chǎn)時用手觸摸運動中的滑塊本體,當滑塊運行到下死點時有震動感,表示綜合間隙過大,需要及時進行調(diào)整。在使用數(shù)控光機時,要定期檢查清洗油箱和管路。機床光機訂做
數(shù)控光機控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使數(shù)控光機動作并加工零件。數(shù)控光機與普通光機相比,數(shù)控光機有如下特點:1.加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;2.可進行多坐標的聯(lián)動,能加工形狀復(fù)雜的零件;3.加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準備時間;4.數(shù)控光機本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通光機的3~5倍);5.自動化程度高,可以減輕勞動強度;6.對操作人員的素質(zhì)要求較高,對維修人員的技術(shù)要求更高。山東數(shù)控光機數(shù)控光機一人可操作4至10臺設(shè)備。
淺談數(shù)控光機的結(jié)構(gòu)特點:1、X、Z軸伺服電機通過彈性聯(lián)軸節(jié)于與精密滾珠絲杠直連,精度高,絲杠兩端固定,提高了支承座的支承剛度,使頻繁高速定位,重切時引起的絲杠扭曲變形減到至低程度。2、數(shù)控光機采用整體斜置式床身結(jié)構(gòu),重切時仍能保持光機精度的穩(wěn)定性。3、數(shù)控光機在設(shè)計時主軸箱采取了相應(yīng)的減少主軸熱變形的措施,使主軸長期工作時能保持主軸軸線的相對穩(wěn)定性。4、數(shù)控光機采用全導(dǎo)軌防護,冷卻箱及排屑器與主機分離,保證光機精度免受熱切削影響。
數(shù)控光機使用前的準備工作和注意事項:1.認真檢查數(shù)控光機上的防護、保險、機械傳動部分、電氣部分防護裝置、卡盤是否可靠,電器開關(guān)和手柄是否在正常位置。2.按數(shù)控光機潤滑圖表加油,空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘,查看油窗等部位。3.工夾、刀具及工件裝夾牢固,夾緊時可用接長套筒。賣儀器網(wǎng)禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準使用,轉(zhuǎn)換方刀架時應(yīng)注意卡盤、工件與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。4.加工細長工件要有頂針、跟刀架,車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20倍。車頭后邊伸出300mm時有托架,裝設(shè)防護欄桿。5.調(diào)整數(shù)控光機速度、裝夾工件、刀具,以及擦拭數(shù)控光機時都要停車進行。禁止隔著數(shù)控光機轉(zhuǎn)動部分跨躍、傳遞拿取工具等物品。數(shù)控光機應(yīng)有定期的維護、保養(yǎng)。
在數(shù)控光機的故障檢測中,一階段的故障檢測就是對數(shù)控光機進行測試,判斷是否存在故障;第二階段是判定故障性質(zhì),并分離出故障的部件或模塊;第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板,以縮短修理時間。為了及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障,快速確定故障所在部位并能及時排除,要求故障診斷應(yīng)盡可能少且簡便,故障診斷所需的時間應(yīng)盡可能短。利用感覺結(jié)構(gòu),注意發(fā)生故障時的各種現(xiàn)象,如故障時有無火花、亮光產(chǎn)生,有無異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無焦煳味等。仔細觀察可能發(fā)生故障的每塊印制線路板的表面狀況,有無燒毀和損傷痕跡,以進一步縮小檢查范圍,這是一種較基本、較常用的方法。對于數(shù)控光機的主軸箱,應(yīng)盡量使主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上。昆明數(shù)控線軌光機
數(shù)控光機可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器,用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。機床光機訂做
數(shù)控光機進行信息處理時,輸入裝置將加工信息傳給CNC單元,編譯成計算機能識別的信息,由信息處理部分按照控制程序的規(guī)定,逐步存儲并進行處理后,通過輸出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主運動控制部分。CNC系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)包括零件的輪廓信息(起點、終點、直線、圓弧等)、加工速度及其他輔助加工信息(如換刀、變速、冷卻液開關(guān)等),數(shù)據(jù)處理的目的是完成插補運算前的準備工作。數(shù)據(jù)處理程序還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。輸出裝置與伺服機構(gòu)相聯(lián)。輸出裝置根據(jù)控制器的命令接受運算器的輸出脈沖,并把它送到各坐標的伺服控制系統(tǒng),經(jīng)過功率放大,驅(qū)動伺服系統(tǒng),從而控制機床按規(guī)定要求運動。機床光機訂做
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