數控光機的生產準備周期短，有利于機械產品的更新?lián)Q代。其生產效率和加工精度高，加工質量穩(wěn)定，數控光機可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機動工時。它還有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短，而且無需工序間的檢驗與測量，所以比普通機床的生產率高3～4倍甚至更高。同時由于數控光機本身的精度較高，還可以利用軟件進行精度校正和補償，又因為它是根據數控程序自動進行加工，可以避免人為的誤差。因此，不但加工精度高，而且質量穩(wěn)定。能高效優(yōu)良完成復雜型面零件的加工，生產效率高，其生產效率比通用機床加工可提高十幾倍甚至幾十倍。數控光機主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入連接上級計算機的DNC輸入。寧夏儀表數控光機

數控光機的系統(tǒng)工作壓力可調，針對不同的模具工件提供的柔性沖壓力，所沖工件不易有裂痕，加工工件較精密美觀。數控光機的控制系統(tǒng)設半自動、點動檔，可以連續(xù)的加工帶料，半自動檔可以對檔位批量加工。點動檔可使沖壓滑塊停留任意位置，安裝模具時上下對模方便快捷、準確安全，操作沖壓時可看線對模精確沖壓單件，整機使用極為靈活簡便。數控光機沒有巨大的機身和飛輪，整機鋼架機身結構緊湊，相同壓力所占用的場地較少。數控光機不但能快速切割出靈活多變的異形輪廓，還能同時獲得光滑平整的切割斷面。河北數控小銑床光機數控光機要定期過濾或更換油液。

數控光機的選用原則：確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控光機應具有的功能是做好前期準備，合理選用數控光機的前提條件，滿足典型零件的工藝要求。典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控光機的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控光機的可靠性是指光機在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的光機。一般，用戶越多，數控系統(tǒng)的可靠性越高。

在數控光機中，CNC系統(tǒng)由各種電路板組成，每塊電路板上會有很多焊點，任何虛焊或接觸不良都可能出現故障。用絕緣物輕輕敲打有故障疑點的電路板、接插件或電器元件時，若故障出現，則故障很可能就在敲擊的部位。為檢測方便，模塊或單元上設有檢測端子，利用萬用表、示波器等儀器儀表，通過這些端子檢測到的電平或波形，將正常值與故障時的值相比較，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。由于數控光機具有綜合性和復雜性的特點，引起故障的因素是多方面的。上述故障診斷方法有時要幾種同時應用，對故障進行綜合分析，快速診斷出故障的部位，從而排除故障。同時，有些故障現象是電氣方面的，但引起的原因是機械方面的；反之，也可能故障現象是機械方面的，但引起的原因是電氣方面的；或者二者兼而有之。數控光機車頭后邊伸出300mm時必須有托架，必要時裝設防護欄桿。

數控光機抗干擾的措施：（1）光電隔離：光電隔離能有效地控制系統(tǒng)噪聲，消除接地回路的干擾。在智能糾錯系統(tǒng)的輸入和輸出端，用光耦作接口，對信號及噪聲進行隔離；在電機驅動控制電路中，用光耦來把控制電路和馬達高壓電路隔離開。（2）繼電器隔離，繼電器的線圈和觸點之間沒有電氣上的聯(lián)系。因此，可以利用繼電器的線圈接受電氣信號，而用觸點發(fā)送和輸出信號，從而避免強電和弱電信號之間的直接聯(lián)系，實現了抗干擾隔離。數控車床抗干擾的措施：這些措施主要包括屏蔽、隔離、濾波、接地和軟件處理等。對數控光機的故障診斷往往不能單純地歸因于電氣方面或機械方面，而必須加以綜合，多方面地進行考慮。河北數控小銑床光機

數控光機切大料時，應留有足夠余量以免切斷時料掉下傷人。寧夏儀表數控光機

應用數控光機時要做好的工作：保養(yǎng)：對于任何機械設備，尤其是數控光機這樣的技術水平比較高的設備，都要在使用當中做好保養(yǎng)工作，才能夠保證數控光機一直在正常的工作狀態(tài)，這樣數控光機在功能方面才會非?？煽俊Ｇ鍧嵎矫妫簲悼毓鈾C的清潔工作，也是保養(yǎng)工作之一，需要大家在日常使用當中，在每次使用完數控光機之后，都對其各個結構尤其是工作臺部分做好清潔，將數控光機保持在比較潔凈的狀態(tài)，數控光機才能夠一直正常運行，發(fā)揮出來的功能才會非常穩(wěn)定。檢查：要數控光機在各個結構部分都非常正常，才能夠正常地發(fā)揮功能和使用，由此就要求大家在施工給當中對數控光機做好檢查，以便及時發(fā)現數控光機存在的故障問題。寧夏儀表數控光機

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