采用SLA光固化技術(shù)，通過激光掃描液態(tài)光敏樹脂，發(fā)生光敏反應(yīng)從而逐層固化成型的工藝。與傳統(tǒng)制造方法相比具有:原型的復制性、互換性高;制造工藝與制造原型的幾何形狀無關(guān);加工周期短、成本低，一般制造費用降低50%，加工周期縮短70%以上:高度技術(shù)集成，實現(xiàn)設(shè)計制造-體化。SLA光固化成型法是較早出現(xiàn)的快速原型制造工藝，具有技術(shù)成熟度高，研究較深入，應(yīng)用范圍廣等優(yōu)勢，是目前市面.上大部分使用FDM桌面級打印技術(shù)的商家所無法企及的。

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用傳統(tǒng)方法制造出一個模型通常需要數(shù)小時到數(shù)天，根據(jù)模型的尺寸以及復雜程度而定。而用三維打印的技術(shù)則可以將時間縮短為數(shù)個小時，當然其是由打印機的性能以及模型的尺寸和復雜程度而定的。傳統(tǒng)的制造技術(shù)如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產(chǎn)品，而三維打印技術(shù)則可以以更快，更有彈性以及更低成本的辦法生產(chǎn)數(shù)量相對較少的產(chǎn)品。一個桌面尺寸的三維打印機就可以滿足設(shè)計者或概念開發(fā)小組制造模型的需要。折疊完成打印三維打印機的分辨率對大多數(shù)應(yīng)用來說已經(jīng)足夠，但在一些打印的復雜工藝品中，彎曲的表面往往會比較粗糙（像圖像上的鋸齒一樣），要獲得更高分辨率的物品可以通過如下方法：先用當前的三維打印機打出稍大一點的物體，再經(jīng)過表面精細打磨即可得到表面光滑的“高分辨率”物品；如果是金屬噴粉式3D打印機，也可以通過提高原材料精細度和激光密度獲取光滑的物品。有些技術(shù)可以同時使用多種材料進行打印。有時，3D打印的過程中還會用到支撐物，比如在打印出一些有倒掛狀的物體時就需要用到一些易于除去的東西（如可被溶解或試劑除去的）作為支撐物。

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產(chǎn)品的短周期、高精度生產(chǎn)3D打印技術(shù)可優(yōu)化傳統(tǒng)制造加工業(yè)生產(chǎn)過程中很多繁復的工序，直接進行復雜結(jié)構(gòu)的制造，從而盡早地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品造型及結(jié)構(gòu)設(shè)計中存在的問題，減少了因設(shè)計的頻繁更改而造成隨后其他工序的翻工和累加損失，明顯提高新產(chǎn)品研發(fā)的效率和投入生產(chǎn)線的成功率。例如，3D打印無需開模過程，很大地節(jié)約了作業(yè)時間；一次成型的特點使后期輔助處理的工作量很大地減少，委外加工階段減少，有效保證了一些機密領(lǐng)域(如航空、核電等行業(yè))機密數(shù)據(jù)的安全性問題。同時也降低了后處理過程中的誤差累積，使產(chǎn)品精度更高，尤其在汽車、飛機、核電等精密的機械行業(yè)。3D打印技術(shù)可實現(xiàn)產(chǎn)品的自然無縫連接，沒有分模線，沒有不必要的縫隙，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，剛性、強度也明顯高于傳統(tǒng)制造工藝。3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)相比，可使機械加工的效率提高3．5倍，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短30％．90％，生產(chǎn)成本節(jié)省30％．50％。

多射流熔融MJF：首先將一薄層粉末鋪在構(gòu)建平臺上，在那里加熱到接近燒結(jié)的溫度，帶有噴墨噴嘴(類似于臺式2D打印機中使用的噴嘴)的滑架經(jīng)過該床，將熔化劑沉積在粉末上。同時，抑制燒結(jié)的細化劑印刷在零件邊緣附近。然后，高功率紅外能量源通過構(gòu)建床，燒結(jié)分配了熔劑的區(qū)域，而剩余的粉末保持不變。重復該過程，直到所有部分都完成。與SLS類似，3D打印零件被封裝在粉末中，需要冷卻后才能取出。在SLS中，每個截面都是逐點熔合的，而在MJF，熔合是以線的方式進行的。然而，這不會明顯改變打印時間，因為主要是重涂步驟(和總層數(shù))決定了總打印時間，這對于兩個過程是相同的。3D打印材料的性能和耐用性怎么樣？

打印機通過讀取文件中的橫截面信息，用液體狀、粉狀或片狀的材料將這些截面逐層地打印出來，再將各層截面以各種方式粘合起來從而制造出一個實體。這種技術(shù)的特點在于其幾乎可以造出任何形狀的物品。打印機打出的截面的厚度（即Z方向）以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素每英寸）或者微米來計算的。一般的厚度為100微米，即0.1毫米，也有部分打印機如ObjetConnex系列還有三維SystemsProJet系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個微米。用傳統(tǒng)方法制造出一個模型通常需要數(shù)小時到數(shù)天，根據(jù)模型的尺寸以及復雜程度而定。而用三維打印的技術(shù)則可以將時間縮短為數(shù)個小時，當然其是由打印機的性能以及模型的尺寸和復雜程度而定的。傳統(tǒng)的制造技術(shù)如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產(chǎn)品，而三維打印技術(shù)則可以以更快，更有彈性以及更低成本的辦法生產(chǎn)數(shù)量相對較少的產(chǎn)品。一個桌面尺寸的三維打印機就可以滿足設(shè)計者或概念開發(fā)小組制造模型的需要。

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SLS3d打印SLS是SelectiveLaserSintering的縮寫，即選擇性激光燒結(jié)技術(shù)。它是一種3D打印技術(shù)，使用高能量激光束將粉末材料逐層固化成三維物體。SLS尼龍3D打印技術(shù)是一種常見的應(yīng)用方式，它利用尼龍粉末作為原材料，通過SLS技術(shù)制造出高精度、強度高的零件。相比于傳統(tǒng)的注塑成型工藝，SLS尼龍3D打印具有許多優(yōu)勢。首先，它可以制造出非常復雜的幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，這是傳統(tǒng)注塑成型難以實現(xiàn)的。其次，由于SLS技術(shù)使用的是粉末材料，因此可以實現(xiàn)多種顏色和材質(zhì)的組合，從而滿足不同客戶的需求。此外，SLS尼龍3D打印還可以制造出非常精確的零件，其精度可以達到±0.1mm以內(nèi)?？傊?，SLS尼龍5D打印技術(shù)具有很多優(yōu)點，包括制造復雜形狀、多種顏色和材質(zhì)的組合以及高精度等。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，相信這種新興的制造技術(shù)將會在未來得到更廣泛的應(yīng)用。SLS3D打印特別適合的行業(yè)包括：汽車（夾具和固定裝置、原型車、賽車零件）航空航天（原型、工具、風管）醫(yī)療和保健（假肢、牙套）消費電子產(chǎn)品（外殼、原型）重工業(yè)（砂型鑄造模型、模具）

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