電鑄的技術(shù)動向：由于電鑄需要穩(wěn)定的直流電流，現(xiàn)在已經(jīng)采用了交流因素極少的直流電源設備。同時在鍍液分析、掛具改進，計算技術(shù)的引進等方面都有新的進展。使電鑄金屬的性能有進一步的改進。隨著電鑄應用領(lǐng)域的擴大，傳統(tǒng)上靠機械加工方法加工的齒輪、高爾夫球的模具、眼鏡等，都已經(jīng)采用電鑄法制造模具。并且電鑄的精密度也進入了納米級的時代。例如光刻原盤或微電子制品和TEM用的微 等，都要用到微電鑄技術(shù)。這是因為電鑄可以從原型上非常精密地復制出模型，可以制作粗糙度為40nm的鏡面模具。電鑄在工藝流程和設備方面已經(jīng)有了很大進步。安徽創(chuàng)新型電鑄擺件

電鑄具有下述優(yōu)點：能準確的復制出芯模的表面形貌。如用電鑄鎳制造壓制唱片或光盤的壓膜?？蓪㈦y以甚至不能進行的內(nèi)型面加工轉(zhuǎn)變?yōu)槿菀走M行的外型面加工，從而可很大程度上提高加工零件的精度。如電鑄生產(chǎn)特殊型面的波導管、氣切割嘴、塑料注射成型模具型腔。容易得到由不同金屬或金屬與非金屬組合的多層結(jié)構(gòu)件。如在芯模上電沉積薄的金、銀、銅層后再纏繞碳纖維．環(huán)氧復合材料來制作輕型波導。可電鑄連接某些不能或不便于焊接的材料。這是電鑄加工的一種延伸。如可電鑄連接不銹鋼一鋁(或鈦、鈹)接頭。對電鑄零件的尺寸原則上沒有限制。如可電鑄長達5米、電鑄層約lO毫米的風洞噴管內(nèi)壁，在不銹鋼芯模上電鑄出連續(xù)的、厚度約10μm的鎳箔。安徽電鑄擺件價錢電鑄工藝屬現(xiàn)代技術(shù)，其原理與電鍍相同。

電鑄發(fā)展歷史：電鑄早期是在1841年由俄國對石蠟或石膏進行導電化處理后制作工藝品銅電鑄的模具而開始的。但在在工業(yè)上的廣泛應用是在1950~1960年左右。早期（19世紀）的電鑄是以銅電鑄為主。限于在印刷胎版的復制和雕像和浮雕等工藝品的制作。中間階段（20世紀初）鐵的電鑄漸漸取代銅成為主流，應用也擴大到橡膠和塑料模具的制作。到后期（20世紀后半期）鎳取代鐵而成為電鑄的主流。應用也擴大到錄音原盤、波導管、鑄造和注塑模、、金屬薄膜、、印制線路板、工藝美術(shù)品等諸多方面?，F(xiàn)在，銅、鎳、金、鉑、銀等都可以做為電鑄加工的材料，在半導體、CD（MD）或DVD等的磁信息記錄、光電子、微電子、DNA增幅等超精細加工中，都已經(jīng)有了應用。現(xiàn)在電鑄已經(jīng)作為微電子技術(shù)時代的重要加工手段。

電鑄工藝的優(yōu)點： 電鑄產(chǎn)品金屬感強，檔次高，耐磨性好； 能把機械加工較困難的零件內(nèi)表面轉(zhuǎn)化為芯模外表面，能把難成型的金屬轉(zhuǎn)化為易成型的芯模材料（如蠟、樹脂等），因而能制造用其它方法不能（或很難）制造的特殊形狀的零件；能準確地復制表面輪廓和微細紋路，所以能進行超精密加工、容易加工出形狀復雜的零件；能夠得到尺寸精度高、表面光潔度好的產(chǎn)品。同一芯模生產(chǎn)的電鑄件一致性好；改變?nèi)芤航M成和工作條件，使用添加劑，能使電鑄層的性能在寬廣的范圍內(nèi)變化，以適應不同的需要； 能得到純度很高的金屬制品（電解金屬）、多層結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，并能把各種金屬、非金屬部件拼鍍成一個整體。電鑄產(chǎn)品金屬感強，檔次高，耐磨性好。

非導體的電鑄原型是樹脂或玻璃的場合，由于原型是非導體，在電鑄前進行表面的導電化是必要的。這種導電化，有濕法的化學鍍和干法的真空鍍等，鍍層有銀、銅、鎳等金屬膜。化學鍍方法有利用不同金屬的電位差的置換法和利用還原劑的還原法，但多半是利用還原劑法。真空鍍是在真空條件下使放電離子向陰極耙電極沖擊而將金屬濺射到被鍍件上去的方法。非導體表面導電化后，就可以根據(jù)工藝流程進行電鑄。如果以這種所得到的電鑄模做原型，可以再在上面電鑄出相反形狀的電鑄模，即在陰模上電鑄出陽模，在陽模上電鑄出陰模。以往在非導體上電鑄要經(jīng)歷低溫度、低濃度、低電流密度（2A/dm2）的前面層膜的電鍍，現(xiàn)在隨著電源和電鑄槽的改良以及電鑄流程的電子化、表面金屬化的改良，現(xiàn)在已經(jīng)不需要進行初次的電鍍就時接進入電鑄流程。莆田市凌志模具有限公司現(xiàn)已實現(xiàn)了各種精密塑件從模具開發(fā)到量產(chǎn)精細化生產(chǎn)。吉林電鑄擺件價格

什么是電鑄，與電鍍是一回事嗎？安徽創(chuàng)新型電鑄擺件

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