聚醚醚酮樹脂在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域得到廣泛應用。航空航天領域:聚醚醚酮樹脂早在航空航天領域獲得應用。由于聚醚醚酮樹脂優(yōu)異和特殊的性能,所以在問世之初,它是被作為一種特殊材料應用于航空航天領域,后來才逐漸進入民用領域。聚醚醚酮樹脂可以替代鋁和其它金屬材料制造各種飛機零部件。聚醚醚酮樹脂還具有良好的耐雨水侵蝕性能,可用于制造飛機外部零件。聚醚醚酮樹脂本身具有優(yōu)異的阻燃性能,因此該樹脂常用來制造飛機內(nèi)部部件。汽車制造業(yè):長期以來,聚醚醚酮樹脂一直成功用于汽車制造業(yè)。聚醚醚酮樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能,可取代金屬作為制造發(fā)動機內(nèi)罩的原材料,用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調(diào)系統(tǒng)中被采用。精密注塑的特點是什么?南京peek精密齒輪注塑生產(chǎn)企業(yè)
精密注塑需要注意的事項還是比較多的,比如,注射速度快注射速度的大小,它不只影響制品的生產(chǎn)率,更重要的是會減少制品的尺寸公差。為了提高注塑件的精度,尤其對形狀復雜制品的成型,近年來發(fā)展了變速注射,即注射速度是變化的,其變化規(guī)律根據(jù)制件的結構形狀和塑料的性能決定。溫度控制必須精確溫度對制品成型質(zhì)量的影響,是注塑成型的三大工藝條件之一。對于精密注塑來講,不但存在溫度的高低問題,而且還存在溫度控制精度問題。很顯然,在精密注塑成型過程中,如果溫度控制得不精確,塑料熔體的流動性以及制品的成型性能和收縮率就不會穩(wěn)定,因此也就無法保證制品的精度。吉林汽車精密齒輪注塑生產(chǎn)公司精密注塑加工安全生產(chǎn)需要注意什么?
精密注射設計中需要注意的事項:1、適當?shù)哪>叱叽绾凸?,首先可從制品圖面尺寸求模具圖面尺寸。按此模具圖畫尺寸制作模具,得到模具的實際尺寸,用此模具可得到成型的制品,得到制品實際尺寸。2、防止產(chǎn)生成型收縮率波動,精密注塑,必須以所要尺寸制作的模具為前提。然而,即使模具尺寸一定,制品實際尺寸也因?qū)嶋H收縮不同而異.所以在精密注射成型中,收縮率的控制是十分重要的.模具設計的合適與否支配收縮率,還因樹脂批次不同而異,若改變顏料,收縮率也產(chǎn)生差異。因成型機不同,成型條件的設定、再現(xiàn)性以及各成型周期的動作有波動,對實際收縮率產(chǎn)生波動等,因而收縮的控制是困難的。
在精密注塑加工中為了使注塑件模具各型腔間的溫差盡量縮小,必須注意溫控-冷卻回路的設計。在型腔、型芯溫控回路中,主要有串聯(lián)冷卻與并聯(lián)冷卻兩種連接方式。從熱交換效率來看,冷卻水的流動應呈紊流。但是在并聯(lián)冷卻回路中,成為分流的一條回路中的流量比在串聯(lián)冷卻回路中的流量小,這樣可能會形成層流,而且實際進入每條回路中的流量也不一定相同。由于進入各回路的冷卻水溫度相同,各型腔的溫度也應相同,但實際上因各回路中的流量不同,且每條回路的冷卻能力也不相同,致使各模腔的溫度也不一致。在精密注塑中模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關鍵之一,精密注塑用的模具應切實符合制品尺寸、精度及形狀的要求。設計精密注塑模具時要注意考慮:防止發(fā)生注塑變形。
在對注塑制品采取防止翹曲的對策時,希望型腔與型芯之間保持一定的溫差。因此設汁型腔與型芯的冷卻回路時應能分別進行溫度的調(diào)節(jié)和控制。為了保持在注塑壓力、鎖模力下的模具精度,設計模具結構時必須考慮對型腔零件進行磨削、研磨和拋光等加工的可行性。盡管型腔、型芯的加工已經(jīng)達到高精度的要求,而且收縮率也同所預計的一樣,但由于成型時的中心偏移,其所成型的制品內(nèi)側、外側的相關尺寸都很難達到塑料零部件的設計要求。為了保持動、定模型腔在分型面上的尺寸精度,除了設置常規(guī)模具所常用的導柱、導套定中心外,還必須加裝錐形定位銷或楔形塊等定位以確保定位精度準確、可靠。影響精密注塑制品的因素主要來自模具的溫度、注塑工藝控制等。吉林汽車精密齒輪注塑生產(chǎn)公司
設計精密注塑模具時要注意考慮:使模具制造誤差降至小。南京peek精密齒輪注塑生產(chǎn)企業(yè)
對于加工.塑料件的小型精密注塑模具而言,一般從降低模具成本考慮,采用串聯(lián)冷卻回路較適宜。如果所使用的模溫調(diào)節(jié)控制儀(機)的性能能在2℃內(nèi)控制冷卻水的流量,則各型腔的溫差至大也可保持在2℃范圍內(nèi)。精密注塑技術是塑料零部件的主要和關鍵生產(chǎn)技術,而精密注塑模具的設計是這項生產(chǎn)技術的主要部分,合理地設計精密注塑模具是獲得精密制品的基礎和必要前提。通過合理地確定模具的尺寸與公差、采取防止注塑制品產(chǎn)生收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等,以及確保模具精度等技術措施,并采用正確的精密注塑工藝、適用的工程塑料材料和精密的注塑設備,使之達到較佳的匹配!南京peek精密齒輪注塑生產(chǎn)企業(yè)