PEEK材料注塑的工藝流程是什么樣的？注射設(shè)備：聚合物的熔點(diǎn)是343℃,對于可以保持熔體溫度在360-400℃的傳統(tǒng)機(jī)臺都可以適用。料筒容量：由于PEEK聚合物的加工溫度很高，材料的停留時間必須盡可能短。理想的料筒容量在總射出重量的2-5倍。噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：聚合物的熔點(diǎn)很高，如果溫度降到343℃以下，熔融物將很快固化。因此需要將足夠大的加熱器安裝在噴嘴處，以防止降溫很產(chǎn)生“注塑冷料”。螺桿：建議螺桿的長徑比L/D的較小值為16:1,但應(yīng)優(yōu)先選用18:1和24:1之間的L/D比值。料筒溫度：未增強(qiáng)級別為360-380℃，增強(qiáng)級為380-400℃。模具溫度：模具的表面溫度為175-205℃。注射壓力：一般的注射壓力70-140MPa。注射速度：中等到高速。背壓：建議背壓設(shè)定為0-1.0MPa(0-10kgf/cm2)。螺桿轉(zhuǎn)速：一般螺桿轉(zhuǎn)速為50-100rpm，對于強(qiáng)化等級，建議使用較低的螺桿轉(zhuǎn)速。成型收縮率：不同等級的聚合物有不同的收縮率，未填充級別約為：1.2-2.4%，填充級別為：0.1-1.1%。二次加工：可進(jìn)行粘合、攻絲，壓入，金屬嵌件，切削加工和表面金屬化等二次加工。由于PEEK材料的相關(guān)優(yōu)異性能，可普遍應(yīng)用于創(chuàng)傷、脊柱及關(guān)節(jié)外科內(nèi)植入物等領(lǐng)域。醫(yī)療機(jī)械PEEK墊圈生產(chǎn)公司
PEEK是一種新型的特殊工程材料，與其它特種工程材料相比具有更多明顯優(yōu)勢。PEEK材料的成型加工有注塑、擠塑、吹塑、壓制，機(jī)械加工等多種方式。其中機(jī)械加工在熱膨脹、散熱性能、彈性、耐磨性等方面和金屬材料及通用工程塑料有不小的差異，如果不引起足夠的重視，操作不當(dāng)，會產(chǎn)生炸裂現(xiàn)象，甚至損壞加工設(shè)備等情況。一般出現(xiàn)PEEK加工變形的情況，可以從這些情況去考慮：1、材料內(nèi)部應(yīng)力沒有完全去除；2、加工時切削量大，或者沒有添加冷卻水；3、單側(cè)材料切除量太大；4、材料工裝不穩(wěn)定；5、裝夾變形。汽車工業(yè)PEEK葉片定做PEEK聚醚醚酮密封圈和止推墊圈，應(yīng)用于汽車的變速箱和離合器的密封；
由于PEEK材料本身價格相對一般工程塑料較高，與其他材料進(jìn)行共混，不但能夠賦予材料更多的優(yōu)良性質(zhì)，還可以提高材料的性價比，降低材料成本，擴(kuò)大使用范圍。純PEEK材料的顏色一般呈現(xiàn)淡黃色，改性（加碳纖，石墨）PEEK材料一般呈現(xiàn)黑色，另外添加玻纖的PEEK一般是咖啡色。加碳纖PEEK材料，摩擦性能好，機(jī)械性能好，因此對于耐磨損的領(lǐng)域使用非常適合。加玻纖PEEK材料，具有更強(qiáng)的剛性，以及抗蠕變性能，尺寸穩(wěn)定性更好，更加適合制造一些結(jié)構(gòu)性零件。
peek材料加工方法：車削加工。根據(jù)加工不同牌號的PEEK材料來選擇加工刀具，加工時要用冷卻液，以減少磨損和導(dǎo)熱;否則在機(jī)加工過程中，刀具與產(chǎn)品的端面摩擦造成的高溫導(dǎo)致材料的熔融。在加工薄壁類產(chǎn)品時應(yīng)采用開口套或彈簧夾頭等裝夾方法。也可改變加緊力的作用方向，變徑向夾緊為軸向夾緊，即采用一些壓板類工具裝夾。合理選擇切削用量，切削用量中影響較大的是吃刀量，因此切削薄壁套時應(yīng)減小吃刀量和降低切削速度。車加工PEEK材料時適當(dāng)?shù)脑龃笄敖强墒管嚨朵h利，排屑順利，減少切削與前刀面之間的摩檫，減少切削力和切削熱。適當(dāng)增大刃傾角可使車刀的實(shí)際前角增大，刃口圓弧減小，提高工具的鋒利程度。從而減小切削力和切削熱。根據(jù)薄壁套軸向承受能力比徑向承受能力大的特點(diǎn)，適當(dāng)增大主偏角，可以減少背向力，從而減少工件變形。適當(dāng)增大副偏角可減少副切削刃與工件之間的摩檫，使切削熱量減小。適當(dāng)減小刀尖圓弧半徑可減少背向力，從而減少工件變形，但也不能過小，過小會影響工件表面粗糙度，還會減少刀尖散熱面積。PEEK是塑料材料中與人體骨骼很接近的材料，可與肌體有機(jī)結(jié)合。
peek聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)異性能的特種工程塑料，可制造加工成各種機(jī)械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤；飛機(jī)發(fā)動機(jī)零部件、自動洗衣機(jī)轉(zhuǎn)輪、醫(yī)療器械零部件等。peek特性：1：·耐腐蝕、抗老化2：抗溶解性；3：高溫高頻高壓電性能條件4：韌性和剛性兼?zhèn)洌?尺寸要求精密條件6：耐輻照耐磨、耐腐蝕條件7：耐水解，高溫高壓下仍可保持優(yōu)異特性；8:輕量取代金屬作光纖元件9:耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；10:機(jī)械強(qiáng)度要求高部件11:低煙塵和毒氣排放性。peek應(yīng)用在辦公用機(jī)械零部件領(lǐng)域。電子電氣PEEK墊圈價格
將PEEK樹脂的精細(xì)粉末涂料覆蓋在金屬表面，可以得到具有絕緣性好、耐熱、耐水的金屬。醫(yī)療機(jī)械PEEK墊圈生產(chǎn)公司
peek塑料注塑工藝：注塑壓力選擇：當(dāng)采用高壓注射，材料填充緊實(shí)，成型效果會很好，有利于提高PEEK的力學(xué)性能。但壓力過高，制品會出現(xiàn)脫模困難，導(dǎo)致制品表面擦傷，所以注射壓力要適中。當(dāng)注射壓力為9。5MPa、保壓缸壓力為7。5MPa、背壓為0。5～1。5MPa時，制品成型順暢。溫度建議：PEEK是一種特殊的熱塑性結(jié)晶型塑料。其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約143℃，熔點(diǎn)約343℃。機(jī)筒溫度范圍為360～400℃，此時制品表面光滑，有光澤。PEEK熱分解溫度為550℃。但在高溫(410℃以上)成型時，由于機(jī)械作用和少量空氣存在，容易發(fā)生降解，并且產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，這些反應(yīng)直接導(dǎo)致其熔體黏度發(fā)生變化，從而使制品光澤不一。醫(yī)療機(jī)械PEEK墊圈生產(chǎn)公司