在機(jī)械工業(yè)方面，PEEK樹(shù)脂常用來(lái)制作壓縮機(jī)閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。用該樹(shù)脂代替不銹鋼制作渦流泵的葉輪，可明顯降低磨損程度和噪音級(jí)別，延長(zhǎng)其使用壽命。除此之外，由于PEEK樹(shù)脂符合管組工件材料的規(guī)格要求，在高溫下仍可使用各種粘合劑進(jìn)行粘接，所以現(xiàn)代連接器將是其另一個(gè)潛在的應(yīng)用市場(chǎng)。醫(yī)療行業(yè)，PEEK樹(shù)脂可在134℃下經(jīng)受多達(dá)3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復(fù)使用的手術(shù)和牙科設(shè)備備。PEEK樹(shù)脂在熱水、蒸汽、溶劑和化學(xué)試劑等條件下可表現(xiàn)出較高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的抗應(yīng)力性能和水解穩(wěn)定性，用它可制造需要高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械。PEEK不只具有質(zhì)量輕、無(wú)毒、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，還是與人體骨骼較接近的材料，可與肌體有機(jī)結(jié)合，所以用PEK樹(shù)脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領(lǐng)域的又一重要應(yīng)用。PEEK樹(shù)脂也具有耐剝離性、耐輻照性等優(yōu)點(diǎn)。聚醚醚酮PEEK閥片采購(gòu)

PEEK樹(shù)脂與其它特種工程塑料相比具有以下特征：耐高溫：PEEK樹(shù)脂具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，這是它在有耐熱性要求的用途中可靠應(yīng)用的理由之一；增強(qiáng)改性牌號(hào)其負(fù)載變形溫度高，連續(xù)使用溫度為300℃。耐低溫：仍然具有優(yōu)異的韌性，不脆裂。機(jī)械特性：PEEK樹(shù)脂是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。特別是它對(duì)交變應(yīng)力的優(yōu)良疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。自潤(rùn)滑性：PEEK樹(shù)脂在所有塑料中具有出眾的滑動(dòng)特性，適合于嚴(yán)格要求低摩摩擦系數(shù)和耐耗用途使用。特別是碳纖、石墨，聚四氟乙烯各占10%比例混合改性的滑動(dòng)牌號(hào)為具有優(yōu)異滑動(dòng)特性的牌號(hào)。電子電氣PEEK精密齒輪哪里有peek的應(yīng)用在纖維領(lǐng)域。

由于PEEK材料的相關(guān)優(yōu)異性能，可普遍應(yīng)用于創(chuàng)傷、脊柱及關(guān)節(jié)外科內(nèi)植入物等領(lǐng)域。其具體應(yīng)用簡(jiǎn)單列舉如下：（1）脊柱外科植入物：①PEEK用于椎間融合器；②PEEK用于腰椎經(jīng)椎弓根螺釘動(dòng)態(tài)固定系統(tǒng)；③PEEK應(yīng)用于腰椎棘突間植入物系統(tǒng)；④PEEK應(yīng)用于人工椎間盤及人工髓核；（2）關(guān)節(jié)外科植入物：①PEEK應(yīng)用于股骨柄假體；②PEEK應(yīng)用于髖關(guān)節(jié)摩擦界面；③PEEK應(yīng)用于髖關(guān)節(jié)臼杯假體；④PEEK應(yīng)用在其它關(guān)節(jié)假體中；⑤PEEK應(yīng)用于關(guān)節(jié)鏡縫合錨釘；（3）顱頜面相關(guān)產(chǎn)品（4）牙科相關(guān)產(chǎn)品（5）其他領(lǐng)域相關(guān)產(chǎn)品。

PEEK是一種耐高溫、高性能的熱塑性特種工程塑料，有著良好的機(jī)械性能和耐化學(xué)品、耐磨損、耐水解等性能。易于注塑成型、擠出成型和切削加工，是綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料之一。peek加工精度能達(dá)到多少?PEEK加工精度主要受限于以下幾點(diǎn)：1、工藝的選擇，一般研磨的精度優(yōu)于車、銑；2、機(jī)床設(shè)備的精度；3、刀具的磨損；4、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，去除料是否合理；5、材料內(nèi)部的應(yīng)力是否釋放；6、加工時(shí)是否會(huì)帶來(lái)裝夾變形。一般注塑可以達(dá)到0.1左右，根據(jù)產(chǎn)品不同的壁厚，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不同，可以控制在0.015左右都是可能的。PEEK具有比普通工程塑料更耐高溫、耐腐蝕、自潤(rùn)滑、耐磨耗、抗蠕變、抗疲勞等一些特殊性能；

PEEK屬于熱塑性材料，且注塑時(shí)模具需要加熱，這就要求模具具有相應(yīng)加熱測(cè)溫系統(tǒng)，另外模板要求在高溫高壓下能維持足夠的強(qiáng)度。另外注塑含纖維的PEEK原料時(shí)，對(duì)模具材料的要求會(huì)更高，否則模具壽命更短。peek注塑時(shí)要注意：1、模具加熱分布的均勻性；2、澆口和流道設(shè)計(jì)盡超厚零件較厚壁厚的一半；3、注塑時(shí)的壓力設(shè)定要高于一半的塑料；4、對(duì)于尺寸精度要求較高的零件，在注塑完成后應(yīng)該進(jìn)行熱處理；5、模具及熔料溫度較高，注意安全，以防燙傷。PEEK的注塑模具在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上和普通模具類似，但是有以下情況需要另外考慮：模具的材質(zhì)需要能在高溫下保持足夠的強(qiáng)度，注塑澆口和流道要比正常的大，模具需要配備相應(yīng)的加熱測(cè)溫裝置。PEEK樹(shù)脂早期在航空航天領(lǐng)域獲得應(yīng)用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機(jī)零部。防靜電PEEK低溫密封圈訂做

PEEK運(yùn)用到哪些領(lǐng)域？聚醚醚酮PEEK閥片采購(gòu)

peek塑料注塑工藝：注塑壓力選擇：當(dāng)采用高壓注射，材料填充緊實(shí)，成型效果會(huì)很好，有利于提高PEEK的力學(xué)性能。但壓力過(guò)高，制品會(huì)出現(xiàn)脫模困難，導(dǎo)致制品表面擦傷，所以注射壓力要適中。當(dāng)注射壓力為9。5MPa、保壓缸壓力為7。5MPa、背壓為0。5～1。5MPa時(shí)，制品成型順暢。溫度建議：PEEK是一種特殊的熱塑性結(jié)晶型塑料。其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約143℃，熔點(diǎn)約343℃。機(jī)筒溫度范圍為360～400℃，此時(shí)制品表面光滑，有光澤。PEEK熱分解溫度為550℃。但在高溫(410℃以上)成型時(shí)，由于機(jī)械作用和少量空氣存在，容易發(fā)生降解，并且產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，這些反應(yīng)直接導(dǎo)致其熔體黏度發(fā)生變化，從而使制品光澤不一。聚醚醚酮PEEK閥片采購(gòu)