PEEK注塑時注意些什么？peek注塑要注意以下三點：1、原料的干燥；2、注塑機需要能提供更高的注塑速度和壓力，同時能維持穩(wěn)定的高溫；3、注塑時需要注意塑件的氣孔、收縮孔問題。PEEK注塑，相對普通塑料注塑，需要提供更高的注塑壓力，注塑速度、穩(wěn)定的加熱。另外模具設計上也需要注意。一般的注塑廠因機臺沒改裝及對PEEK材料悟性不是太了解，做有一定風險。所以PEEK注塑盡量找有經驗的特種塑料注塑廠，可以從模具設計開始就有效控制，避免一些不必要的風險。PEEK的購買需要注意去正規(guī)的公司。PEEK軸承保持架定制

PEEK材料作為一種新型材料被成功地應用于多個領域。齒輪的正常運行主要取決于良好的摩擦和機械性能,耐侵蝕性介質的性能，耐久性，耐熱性，以及尺寸精度。PEEK材料具備獨特的綜合性能，適合于齒輪應用。PEEK齒輪的優(yōu)勢：減少噪音，低密度，重量輕；慣性力距減小；出色的耐化學腐蝕性；優(yōu)越的耐油脂和汽車燃油性能；低吸濕性，無膨脹，強度減弱；高耐磨性，使用壽命更長；與金屬和其他塑料結合的技術更好；可注塑加工降低成本。PEEK具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達到330℃，且耐高壓達30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域具有普遍的應用。防靜電PEEK密封圈加工peek具有優(yōu)良的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數(shù)和耐磨耗用途的場合。

PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料，具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。耐高溫性：具有較高的玻璃化轉變溫度（Tg=143℃）和熔點（Tm=343℃），其負載熱變形溫度高達316℃，瞬時使用溫度可達300℃。機械特性：具有剛性和柔性，特別是對交變應力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。自潤滑性：具有優(yōu)良的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數(shù)和耐磨耗用途的場合，特別是用碳纖維、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。耐腐蝕性：除濃硫酸外，PEEK不溶于任何溶劑和強酸、強堿，而且耐水解，具有很高的化學穩(wěn)定性。

PEEK樹脂與其它特種工程塑料相比具有以下特征：耐高溫：PEEK樹脂具有較高的玻璃化轉變溫度，這是它在有耐熱性要求的用途中可靠應用的理由之一；增強改性牌號其負載變形溫度高，連續(xù)使用溫度為300℃。耐低溫：仍然具有優(yōu)異的韌性，不脆裂。機械特性：PEEK樹脂是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。特別是它對交變應力的優(yōu)良疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。自潤滑性：PEEK樹脂在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩摩擦系數(shù)和耐耗用途使用。特別是碳纖、石墨，聚四氟乙烯各占10%比例混合改性的滑動牌號為具有優(yōu)異滑動特性的牌號。PEEK在高溫下仍可使用各種粘合劑進行粘接。

PEEK材料價格差異大的原因是什么？1、國產與進口差距。國產很多是假的PEEK，用的是國外的廢料等，產品規(guī)格參差不齊、色差嚴重。供應產品使用過程會出現(xiàn)（炸裂、有雜質、有黑點、耐高溫耐磨損等性能達不到標準）。所以價格會偏低。進口的PEEK品牌好，產品強度高，耐沖擊，但是價格一般比國產的貴很多。2、產品本身材質。有些PEEK材質是用回料、假料再添加其它助劑或染色做成的，成本較低，所以賣得很便宜，但是性能很差。雖然國產PEEK起步較晚，但是隨著國內PEEK用量的增加，國產PEEK原料技術日愈完善。原料尤其是純樹脂的性能已經接近進口的，可能在不同批次的穩(wěn)定性上有待改進。PEEK樹脂符合管組工件材料的規(guī)格要求。防靜電PEEK螺栓哪里有

PEEK板材的應用是比較多的。PEEK軸承保持架定制

絕緣性：PEEK具有良好的電絕緣性能、并保持以很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。耐磨性：具有良好的耐磨性，PEEK純樹脂與H10wheel材質對磨的磨耗量為2.7×(10的-4次方)g，PEEK純樹脂與S17wheel材質對磨的磨耗量為9.7×(10的-4次方)g。不易加工：PEEK樹脂是超耐熱性樹脂，但由于它具有苯環(huán)分子結構等特點，因此需要特殊的加工設備，有如下加工方式:1、注射成型；2、擠出成型；3、模壓成型；4、吹塑成型；5、溶融紡絲；6、旋轉成型；7、粉末噴涂。PEEK軸承保持架定制