PEEK高溫料的模具特征：由于該材料是高溫料，所有對應的模具特征也是要按高溫模具的制作方式加工，高溫模具對應制作方式有以下注意事項：模具設計時需要保溫措施；模具需要考量模架及模仁以及其他滑配部件的熱膨脹系數(shù)；模具鋼材的選擇及各零部件材料的選擇需采用耐高溫類型；水管、接頭、計數(shù)器等配件需要選用專門使用類型；模具設計時各滑配活動部件需標注合理的公差及配合間隙；潤滑油等需要專門使用耐高溫系列；需注意流道及進點的設計方式；水路布局要合理，保持模具溫度的一致性。PEEK樹脂本身具有優(yōu)異的阻燃性能，因此該樹脂常用來制造飛機內(nèi)部部件。航空航天PEEK醫(yī)用渦輪

聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有諸多明顯優(yōu)勢，耐高溫、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域得到應用。性能優(yōu)異應用廣PEEK樹脂較早在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件汽車 工業(yè)中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為制造發(fā)動機內(nèi)罩的原材料，用其制造的軸承、 墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統(tǒng)中被普遍采用。醫(yī)療機械PEEK低溫密封圈好不好PEEK的加工應該注意什么？

PEEK在半導體領域的應用是什么？主要是為了實現(xiàn)高功能、低成本、更先進的制造技術、低粉塵、低氣體釋放、低離子溶解、低吸水是半導體制造過程中各種設備材料的特殊要求，PEEK尺寸穩(wěn)定性高，機械性能好，耐化學腐蝕性好，能承受大多數(shù)化學產(chǎn)品的腐蝕，這將是PEEK樹脂使用的地方。Peek聚醚醚酮是一種特殊的工程塑料，具有耐高溫、自潤滑、易加工、機械強度高等優(yōu)工成汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤等各種機械部件；飛機發(fā)動機部件、自動洗衣機轉輪、醫(yī)療器械部件等。

PEEK棒的重量計算公式是:質量=體積x密度。純PEEK的密度在1.3g/cm3左右，改性PEEK在1.4g/cm3左右，但是需要注意的是PEEK棒的外徑一般會比標定的大，所以單根重量需要以實際外徑為準。例如20mm的PEEK棒，不同廠家的控制尺寸不同，有的是20.5,20.8甚至于21的都有，也到導致重量不同。PEEK聚醚醚酮材料的連續(xù)使用溫度極高，大約260度，還具有極高的剛度和硬度，以及獨有的高抗拉強度和抗疲勞強度。另外其耐熱不變形性能與化學穩(wěn)定性俱佳。PEEK還具有優(yōu)越的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能優(yōu)越，使之成為較通用的高級塑料。PEEK短期耐熱性：玻璃纖維或碳纖維增強后其熱變形溫度可以達到300℃以上。

PEEK可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進行改性加強，制成高機能的復合材料，纖維加強的PEEK復合材料具有優(yōu)良的抗蠕變、耐濕熱、耐老化和抗沖擊機能。在PEEK中插手碳纖維或玻璃纖維，還可大幅度提高材料的拉伸和曲折強度；在PEEK中插手晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸不變性，用于制造大型石化出產(chǎn)線上的氫氣緊縮機和石油氣緊縮機的環(huán)狀、網(wǎng)狀閥片等。用無機納米材料加強改性的PEEK復合材料，是集有機樹脂和高機能無機納米粒子的諸多特點于一身的新型復合材料，它可明顯改良PEEK樹脂的抗沖擊和耐摩擦機能，同時提高PEEK的剛性和尺寸不變性，進一步拓寬PEEK樹脂的利用范圍。PEEK的使用應該注意什么？高性能PEEK閥片報價

peek具有高溫流動性好，而熱分解溫度又很高的特點；航空航天PEEK醫(yī)用渦輪

PEEK注塑需考慮的因素有哪些？干燥PEEK聚合物的重要性：PEEK粒料通常應是干燥的，但可吸收大氣中的水分。在我們的數(shù)據(jù)表和注塑成型指南中，我們提供了一些干燥指導。簡而言之，我們建議將托盤上的粒料置于常規(guī)烘箱中，在150-160℃下干燥2-3小時，可以選擇持續(xù)干燥。目的是/應該是將殘留水分含量降低至<0.02％。也可以使用除濕或熱風干燥機，并且必須能夠保持-40℃的點或飽和溫度。清潔度是關鍵，保持清潔！處理PEEK時應避免任何污染。正如您將了解的那樣，大多數(shù)其他聚合物在PEEK的加工溫度條件下會發(fā)生降解，因此必須使用干凈的烘箱和送料系統(tǒng)。在開始注塑PEEK之前，務必正確有效地清理螺桿和料筒，確保設備干凈整潔，無其他材料殘留。航空航天PEEK醫(yī)用渦輪