對于加工.塑料件的小型精密注塑模具而言，一般從降低模具成本考慮，采用串聯(lián)冷卻回路較適宜。如果所使用的模溫調(diào)節(jié)控制儀(機)的性能能在2℃內(nèi)控制冷卻水的流量，則各型腔的溫差至大也可保持在2℃范圍內(nèi)。精密注塑技術是塑料零部件的主要和關鍵生產(chǎn)技術，而精密注塑模具的設計是這項生產(chǎn)技術的主要部分，合理地設計精密注塑模具是獲得精密制品的基礎和必要前提。通過合理地確定模具的尺寸與公差、采取防止注塑制品產(chǎn)生收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等，以及確保模具精度等技術措施，并采用正確的精密注塑工藝、適用的工程塑料材料和精密的注塑設備，使之達到較佳的匹配！精密注塑模具精度和剛度應符合產(chǎn)品零件和生產(chǎn)程序的客觀要求。天津機械精密齒輪注塑

設計精密注塑模具時要注意考慮的內(nèi)容：①采用適當?shù)哪＞叱叽绻?；②防止產(chǎn)生成型收縮率誤差；③防止發(fā)生注塑變形；④防止發(fā)生脫模變形；⑤使模具制造誤差降至??；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。微型精密齒輪注塑生產(chǎn)精密注塑要選用適合精密注塑成型工藝的材料。

精密注塑成型對注塑機有哪些要求？技術參數(shù)方面的特點：①注射壓力：普通注塑機：147～177Mpa；精密注塑機：216～243Mpa；超高壓注塑機：243MPa以上，通常在243～392MPa之間。精密注塑機可實現(xiàn)高壓成型的好處是：A、提高精密制品的精度和質(zhì)量。注射壓力對制品成型收縮率有較明顯的影響，當注射壓力達到392MPa時，制品成型收縮率幾乎為零。而這時制品的精度只受模具控制或環(huán)境的影響。實驗證明：注射壓力從98～392MPa，制件的機械強度可提高3～33%。B、可減小精密制品的壁厚和提高成型長度。精密機注射壓力在392MPa時可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高壓注射機可獲得流長比更大的制品。C、提高注射壓力可充分發(fā)渾注射速率的功效。為達到額定注射速率，有兩種方式：一是提高系統(tǒng)較高注射壓力；二是改造注射裝置或注射系統(tǒng)參數(shù)，包括螺桿參數(shù)；②射膠速度：精密注射機的注射速度要求高。精密液壓式注塑機的注射速度要求到達200mm/s以上，全電動式注塑機的注射速度可達到300mm/以上。

精密注塑成型，從嚴格意義上來說，指的是通過注塑機設備生產(chǎn)出來的塑膠制品的尺寸精度，可以達到0.01mm以下，通常是尺寸在0.01～0.001mm之間的一種注射成型生產(chǎn)方式。精密注塑是主要用于航空航天、汽車零部件、精密儀器、運動器材、檢測工具等工業(yè)和民用產(chǎn)品上的。一般精密注塑有兩個指標：一是設備精度，另一個是模具誤差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較，表示了注塑機的綜合水平，一般普通注塑機的重量重復誤差在1%左右，較好的機器可達到0.8%，低于0.5%為精密機，小于0.3%為超精密機。據(jù)相關資料報道，國際較高水平為小于0.15%。另一個是模具精度，模具的精度除了工程及技術人員的經(jīng)驗外，還需要靠高精密的模具加工設備來完成。所以說，好的模具加工設備是精密注塑的必要條件。精密注塑加工時需要進行模具轉(zhuǎn)換的。

判定精密注塑的依據(jù)是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料制品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應力開裂的材料。其次應根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、質(zhì)量要求以及預想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。精密注塑加工處理設備異常時，需要等待設備停止后進行。peek精密注塑模具加工

精密注塑模具加工如何降低成本？天津機械精密齒輪注塑

精密注塑產(chǎn)品如何防止塑件收縮率波動？模具設計的合適與否支配收縮率，還因樹脂批次不同而異，若改變顏料，收縮率也產(chǎn)生差異。因成型機不同，成型條件的設定、再現(xiàn)性以及各成型周期的動作有波動，對實際收縮率產(chǎn)生波動等，因而收縮的控制是困難的。樹脂壓力對收縮率影響很大，樹脂壓力若大，收縮率變小，制品尺寸則大。即使在同一模腔內(nèi)，樹脂壓力也因制品形狀不同而異，因此產(chǎn)生收縮率差異。在多腔模的場合，各模腔內(nèi)樹脂壓力容易產(chǎn)生差異，結(jié)果各模腔的收縮率也不相同。收縮率因樹脂壓力變化。在單腔模多點澆口以及多腔模的情形，要同樣進行充模，就要進行澆口平衡。樹脂流動與在流道中的流動阻力有關，所以在取澆口平衡前較好取流道平衡。天津機械精密齒輪注塑