精密注塑技術(shù)的“精密”之處：精密注塑的塑化裝置是提高塑化質(zhì)量、注塑重復精度和制品內(nèi)在質(zhì)量等三方面的關(guān)鍵部件。目前，該裝置主要向?qū)崿F(xiàn)高速、高壓和快速應答的目標發(fā)展。實現(xiàn)高速的注塑塑化是精密注塑機的一個重要特征。一般，高速注塑的速度可以達到300～1000mm/s，有些注塑設(shè)備甚至達到2000mm/s。對于注塑速度不超過500mm/s的注塑加工過程，可選用同軸裝置同時完成注塑和塑化，而當注塑速度超過500mm/s時，采用同軸裝置很難達到所要求的注塑精度及塑化質(zhì)量，主要是由于該種裝置容易在高速注塑時使已塑化的熔融料倒流，從而導致計量不準和熔融料的質(zhì)量劣化。精密注塑需要留意什么？吉林常見精密注塑訂做

判定精密注塑的依據(jù)是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件，而本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項基本因素。設(shè)計塑料制品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應力開裂的材料。其次應根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、質(zhì)量要求以及預想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。遼寧常見精密齒輪注塑好不好好的模具加工設(shè)備是精密注塑的必要條件。

精密注塑應該留意的事項：在設(shè)計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應力、注塑機的變化而不同。由于注塑過程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料制品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。

要進行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件，而本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項基本因素。避免因模具設(shè)計不良而使制品出現(xiàn)不均勻收縮設(shè)計精密注塑時，如果模具結(jié)構(gòu)或溫度控制系統(tǒng)設(shè)計不當，便容易使制品出現(xiàn)收縮率不均勻的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對制品的精度以及制品精度的穩(wěn)定性均會產(chǎn)生不良影響。為了避免出現(xiàn)這類問題，需要注意下面積點：①澆注系統(tǒng)應盡量使料流保持平衡。②模腔的布排應盡量使模具溫度保持熱平衡。③溫控系統(tǒng)較好能對各個模腔的溫度進行單獨調(diào)節(jié)。④凸模和凹模兩部分較好分設(shè)冷卻水路。避免因模具問題使制品出現(xiàn)脫模變形目前的精密注塑制品尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋。精密注塑中影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等因素。精密注塑通常是尺寸在0.01～0.001mm之間的一種注射成型生產(chǎn)方式。

精密注塑的指標：一是設(shè)備精度，首先，注射壓力要大于25MPa，注射速度大于等于300mm/s，制品尺寸精度0.001mm，制品質(zhì)量標準差系數(shù)(變化率)小于0.1%，另一個是模具誤差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較，表示注塑機的綜合水平，另一個是模具精度，模具的精度除了工程及技術(shù)人員的經(jīng)驗外，還需要靠高精密的模具加工設(shè)備來完成。就精密注塑件而言，精密注塑是用以取得符合質(zhì)量要求的精密精密注塑的關(guān)鍵之一，精密注塑件用的精密注塑應切實符合精密注塑尺寸、精度及形狀的要求，精密注塑材料應嚴格選取。在注塑加工的正常過程中，嚴禁操作者打開安全門，由注塑機上方或下方注射成型零件。注塑機油泵電機在修?；蚺R時停產(chǎn)時應及時停機。影響精密注塑成型的因素很多。遼寧PI精密齒輪注塑制造廠家

小型精密注塑模腔，分型面平行度的技術(shù)要求約為0.005mm。吉林常見精密注塑訂做

精密注塑有些什么注意事項？在模具設(shè)計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施，且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小，必須注意溫控-冷卻回路的設(shè)計。在型腔、型芯溫控回路中，主要有串聯(lián)冷卻與并聯(lián)冷卻兩種連接方式。從熱交換效率來看，冷卻水的流動呈紊流。但是在并聯(lián)冷卻回路中，成為分流的一條回路中的流量比在串聯(lián)冷卻回路中的流量小，這樣可能會形成層流，而且實際進入每條回路中的流量也不一定相同。制作精密注塑模具的材料要選擇力學性能高、熱蠕變小的合金工具鋼，制作型腔、澆道的模具材料要選擇經(jīng)過嚴格熱處理的硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強、抗熱變形的材料，同時還要考慮機械加工、電加工的難易性和經(jīng)濟性。吉林常見精密注塑訂做