PEEK是芳香族結(jié)晶型熱塑性高分子材料。其熔點為334℃，具有下述很具魅力的特性：短期耐熱性：玻璃纖維或碳纖維增強后其熱變形溫度可以達到300℃以上。長期耐熱性：UL溫度指數(shù)（RTI）為250℃。韌性：是一種非常柔韌的樹脂。阻燃性：達到UL94V－0級（1.5mm），有自熄性，燃燒時發(fā)煙量是所有樹脂中較少的。耐腐蝕性/耐藥品性：除濃硫酸外無溶劑能侵蝕它。耐熱水性(可在200～300℃蒸汽中使用)。耐疲勞及耐蠕變性(是熱塑性塑料中較高的；加工成型性：除可注射成型外，還可適用各種成型方法。聚醚醚酮（簡稱PEEK）是在主鏈結(jié)構(gòu)中含有一個酮鍵和兩個醚鍵的重復單元所構(gòu)成的高聚物。航空航天PEEK密封板采購

PEEK是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料。工程塑料是能長期作為結(jié)構(gòu)材料承受機械應(yīng)力，并在較寬的溫度范圍內(nèi)和較為苛刻的化學物理環(huán)境中使用的塑料 材料。與通用塑料相比，工程塑料擁有更加優(yōu)異的機械性能、電性能、耐化學性、 耐熱性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點。按照用量、性能和使用范圍劃分，工程塑 料可分為通用工程塑料和特種工程塑料。特種工程塑料亦稱高性能聚合物，一般均為根據(jù)特殊用途需求而研制，與通用工程塑料相比性能更優(yōu)異、獨特，長期使用溫度高，能夠應(yīng)對各種嚴苛和復雜 工況下對材料的特種要求。電子電氣PEEK壓裂球價錢peek具有優(yōu)良的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數(shù)和耐磨耗用途的場合。

peek注塑成形的工藝是什么樣的？螺桿材質(zhì)耐溫400攝氏度，必需使用沒有止逆裝置的低壓縮比螺桿，建議采用的壓縮比為1:1至1.3:1之間。材料干燥：干燥設(shè)備必須能夠達到至少 120℃ 的溫度并。干燥系統(tǒng)應(yīng)能夠以連續(xù)運行的方式維持所推薦的干燥時間，通常是在上述條件下6小時。過程控制和監(jiān)測：成型過程應(yīng)通過螺桿速度和位置進行控制，而不是通過壓力和時間控制。這樣可以確保注塑速率和充填時間都能受到控制。建議采用具有閉環(huán)控制能力的、帶微處理器控制的現(xiàn)代往復式螺桿注塑成型機來對PEEK工程塑料進行注塑成型。

PEEK注塑的優(yōu)勢是什么？PEEK屬于熱塑性材料高溫特種工程塑料，可通過注塑成型。PEEK產(chǎn)品一般注塑尺寸精度可達0、1mm左右，精密注塑尺寸精度可控制在0、015mm左右。PEEK具有很強的耐熱性。PEEK塑料具有260度的耐高溫性和160度的熱變形溫度。如果添加30%的玻璃纖維改性，其熱變形溫度可達316℃。PEEK樹脂在高溫下仍能保持強力度，200℃時彎曲強度可達24mpa，250℃時彎曲強度和彎曲強度仍為12~13mp。PEEK具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，除濃硫酸外幾乎耐所有化學試劑；其耐腐蝕性接近鎳鋼，具有自身的阻燃性。PEEKV0阻燃等級低至1、45mm，LOI為35%，煙氣和有毒氣體排放量極低。它具有優(yōu)異的耐水解性，不溶于所有常見溶劑。即使在200-250℃的蒸汽環(huán)境或高壓水中，也可以長期使用，不會明顯降低性能。PEEK類碳纖維復合材料的比強度高出金屬和合金許多倍。

PEEK材料加工時，應(yīng)充分考慮PEEK材料特點，在使用刀具和加工參數(shù)上做出必要的調(diào)整，尤其是尺寸稍大的PEEK材料，粗加工后應(yīng)進行熱處理，消除內(nèi)部應(yīng)力，才能避免材料炸裂、零件變形，較終加工出合格的高質(zhì)量產(chǎn)品。銑削加工。在銑加工時進給量要小些，冷卻液要充分，否則當產(chǎn)生的切削熱過大時會使產(chǎn)品表面變色發(fā)黃;盡量選用前角大、排屑好、鋒利的立銑刀加工;裝夾時應(yīng)充分考慮產(chǎn)品加工后會產(chǎn)生變形，應(yīng)適當控制好夾緊力度和工件裝夾方法。鉆孔加工。不能直接用大鉆頭鉆孔，可以先用直徑小于10mm的鉆頭打孔，再用小一點的鏜孔刀鏜孔，較后再用大鏜孔刀鏜孔;鉆孔時要反復多次退鉆頭排屑;要保證切削液冷卻充分及時，可以迅速減少熱量，適當降低鉆孔進給速度，當鉆頭磨損時要及時修磨鉆頭。PEEK不需加入防火劑，便能符合V-0（厚度：1.45mm）的耐燃標準。耐高溫PEEK醫(yī)療接頭報價價位

PEEK屬于熱塑性材料，且注塑時模具需要加熱。航空航天PEEK密封板采購

PEEK高溫料的模具特征：由于該材料是高溫料，所有對應(yīng)的模具特征也是要按高溫模具的制作方式加工，高溫模具對應(yīng)制作方式有以下注意事項：模具設(shè)計時需要保溫措施；模具需要考量模架及模仁以及其他滑配部件的熱膨脹系數(shù)；模具鋼材的選擇及各零部件材料的選擇需采用耐高溫類型；水管、接頭、計數(shù)器等配件需要選用專門使用類型；模具設(shè)計時各滑配活動部件需標注合理的公差及配合間隙；潤滑油等需要專門使用耐高溫系列；需注意流道及進點的設(shè)計方式；水路布局要合理，保持模具溫度的一致性。航空航天PEEK密封板采購