PEEK聚醚醚酮樹脂的優(yōu)異性能有哪些？耐化學藥品性（耐腐蝕性）：PEEK樹脂具有優(yōu)異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸。阻燃性：PEEK樹脂是非常穩(wěn)定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到優(yōu)良阻燃標準。耐剝離性：PEEK樹脂的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的電線或電磁線，并可在苛刻條件下使用。耐疲勞性：PEEK樹脂在所有樹脂中具有優(yōu)良的耐疲勞性。耐輻照性：耐γ幅照能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性優(yōu)良的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能電線。peek注塑要注意原料的干燥；航空航天PEEK耐磨板價位

PEEK聚醚醚酮樹脂的優(yōu)異性能：1、耐高溫：PEEK樹脂具有較高的玻璃化轉變溫度，這是它在有耐熱性要求的用途中可靠應用的理由之一；增強改性牌號其負載變形溫度高，連續(xù)使用溫度為300℃。2、 耐低溫：仍然具有優(yōu)異的韌性，不脆裂。3、機械特性：PEEK樹脂是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。特別是它對交變應力的優(yōu)良疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。4、?自潤滑性：PEEK樹脂在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩摩擦系數(shù)和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨，聚四氟乙烯各占10%比例混合改性的滑動牌號為具有優(yōu)異滑動特性的牌號。航空航天PEEK葉輪性能PEEK與很多有機材料相同，在高溫分解時，PEEK主要產(chǎn)生二氧化碳和一氧化碳。

PEEK的材料性能：PEEK具有耐腐蝕、抗老化的材料性能，PEEK聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、高耐磨、耐疲勞和高機械強度等優(yōu)異性能的特種工程塑料，可制造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤;PEEK特性：1：·耐腐蝕、抗老化 ；2：抗溶解性；3：高溫高頻高壓電性能條件；4：韌性和剛性兼?zhèn)洌? 尺寸要求精密條件；6：耐輻照；7：耐磨損；8：耐水解，高溫高壓下仍可保持優(yōu)異特性；9:輕量取代金屬；10:抗靜電電絕緣性能好；11:機械強度要求高部件12:低煙塵和毒氣排放性。

PEEK的有機共混改性，將聚醚醚酮與具有較高玻璃化轉變溫度的有機高分子材料共混不只可以提高復合材料的熱性能和降低生產(chǎn)成本，而且對其力學性能也有很大影響。PEEK可于聚合物PTFE、LCP、PEI、PI等共混。表面改性，由于 PEEK 復合材料之間相容性及親水性較差，通過物理和化學方法對PEEK或添加物的表面進行處理可以使其表面的結構發(fā)生變化，極性和親水性得到改善，從而可進一步提高與其它物質間的作用力和復合材料的物理性能?；祀s改性，由于使用單一材料增強改性 PEEK 時往往只能有限提高其性能，例如化學改性主要改善其熱學性能，纖維增強主要提高其力學性能，無機填充改變其摩擦性能，而同時采用多種不同種類材料對 PEEK 進行改性可以提高其綜合性能，因此混雜改性受到越來越多的關注。PEEK材料尺寸穩(wěn)定性高,耐磨性好，并且有很強的的防腐性能。

PEEK樹脂應用在哪些領域？電子信息產(chǎn)業(yè)：聚醚醚酮樹脂具有優(yōu)良的電氣性能，是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡性劣的工作條件下，聚醚醚酮樹脂的絕緣性仍能有效保留。聚醚醚酮樹脂本身機械和化學性能穩(wěn)定，這使得硅片加工過程中的污染得到降低。聚醚醚酮樹脂在很大的溫度范圍內不變形，用其制作的零部件可經(jīng)受熱焊處理的高溫環(huán)境。根據(jù)這一特性，在半導體工業(yè)中，聚醚醚酮樹脂常用來制造晶圓承載載具、電子絕緣膜片以及各種連接器件。工業(yè)領域：聚醚醚酮樹脂具有良好的機械性能、耐化學腐蝕和耐高溫性能，能夠經(jīng)受高達260℃高溫。在化學工業(yè)和其他加工業(yè)中，聚醚醚酮樹脂常用來制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。用該材料代替不銹鋼制作渦流泵的葉輪，可明顯降低磨損程度和噪音級別，具有更長的使用壽命。PEEK具有優(yōu)良的耐化學藥品性，化學藥品中，只有濃硫酸能消融或粉碎它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。耐高溫PEEK耐磨板生產(chǎn)廠家

PEEK材料加工時，應充分考慮PEEK材料特點，在使用刀具和加工參數(shù)上做出必要的調整。航空航天PEEK耐磨板價位

PEEK注塑需考慮什么因素？產(chǎn)品盡可能使用大尺寸的澆口設計：大澆口設計適用于PEEK 注塑。澆口尺寸取決于零件比較大壁厚、型腔數(shù)量和零件幾何形狀。PEEK是一種半結晶聚合物，與無定形熱塑性塑料相比，具有更高的收縮率。此外，與較低溫度的加工聚合物相比，更高的加工溫度冷卻梯度容易導致更大程度的收縮。盡可能使用大的澆口設計，從而實現(xiàn)更好的補縮效果。澆口為該注塑組件較大截面厚度的 2 / 3厚度 規(guī)則。根據(jù)您要成型的 PEEK 牌號，未填充PEEK 的澆口較小值為 1mm，填充增強PEEK的澆口較小值為 2mm。通用的注塑件澆口設計種類通樣適用于PEEK注塑產(chǎn)品?？梢钥紤]將潛澆式澆口用于薄壁或小部件產(chǎn)品設計中，但此類澆口不大合適于較大壁厚的部件注塑成型，因為此類澆口比較容易提前發(fā)生澆口凍結，從而影響厚壁產(chǎn)品的后續(xù)補縮效果。航空航天PEEK耐磨板價位