PEEK的改性方法的方法有哪些？1、纖維增強，玻纖、碳纖和各種晶須與聚醚醚酮有很好的親和性，因此，常被選為填料增強聚醚醚酮制成高性能的復合材料，提高聚醚醚酮樹脂的強度、使用溫度等。利用玻纖、碳納米管、碳纖增強的 PEEK 復合材料，力學、熱學等性能有明顯提高。2、無機填料填充改性，可用于填充的無機填料通常是微米、納米級無機顆粒，例如 氧化鋁、CuO、ZrO2 等。納米粒子不但具有尺寸效應、高化學反應活性的性能，而且還能與聚合物界面進行相互作用，因此，在 PEEK 和其他聚合物的改性中被普遍采用。PEEK可在超過250℃的高壓蒸汽環(huán)境下長期使用，并且不會有明顯的變化發(fā)生。PEEK軸承保持架生產公司

PEEK的典型特性：（1）易加工性：PEEK樹脂具有高溫流動性好、熱分解溫度高等優(yōu)點，可采用注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型、熔融紡絲、旋轉成型及粉末噴涂等多種加工方式。（2）抗輻射性：具有極強的抗輻射性能,在高劑量γ射線下機械性能仍可得到較完整保留，超過了通用樹脂中耐輻射性能較好的聚苯乙烯，可用作核設備中的耐輻射零件。（3）阻燃性：PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可達UL標準的94V-0級。（4）抗蠕變性：材料在恒定應力作用下，在一段時間內發(fā)生長久的變形為蠕變，PEEK是熱塑性樹脂較好的抗蠕變材料。高性能PEEK耐磨條訂做PEEK具有耐高溫、耐化學藥品腐蝕等物理化學性能。

PEEK齒輪中的PEEK是什么材料，主要用于哪里？PEEK齒輪加工用的PEEK材料一款高性能的特種工程塑料，用PEEK做齒輪，具有低噪音、高耐磨、免潤滑等特性。PEEK材料目前應用場合較多，醫(yī)療、汽車、能源、化工等。主要是利用PEEK出色的綜合性能，如：耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性、強度等等。peek可以用作齒輪的加工，且相比金屬和普通POM、尼龍有自身的優(yōu)勢：1、耐高溫，長期使用溫度超過220℃；2、強度高，出色的機械強度；3、低噪音，相比金屬齒輪，運行噪音更??；4、耐磨損，免潤滑，可在無油工況下運行。

PEEK材料的注塑特性：對設備、工藝過程控制、操作員有很高的要求。一、螺桿：螺桿材質耐溫400攝氏度，必需使用沒有止逆裝置的低壓縮比螺桿，建議采用的壓縮比為 1:1 至 1.3:1 之間。二、材料干燥：干燥設備必須能夠達到至少 120℃ 的溫度并。干燥系統(tǒng)應能夠以連續(xù)運行的方式維持所推薦的干燥時間，通常是在上述條件下6小時。三、過程控制和監(jiān)測：成型過程應通過螺桿速度和位置進行控制，而不是通過壓力和時間控制。這樣可以確保注塑速率和充填時間都能受到控制。可以監(jiān)測下列三個參數(shù)，以確保在注塑成型可接受的部件時能控制好該過程。PEEK具有優(yōu)良的耐化學藥品性，化學藥品中，只有濃硫酸能消融或粉碎它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。

PEEK材料性能：1：耐腐蝕、抗老化 ；2：抗溶解性；3：高溫高頻高壓電性能條件；4：韌性和剛性兼?zhèn)洌?： 尺寸要求精密條件；6：耐輻照耐磨、耐腐蝕條件；7：耐水解，高溫高壓下仍可保持優(yōu)異特性；8:輕量取代金屬作光纖元件；9:耐磨損、抗靜電電絕緣性能好；10:機械強度要求高部件11:低煙塵和毒氣排放性。PEEK發(fā)展前景：聚醚醚酮(PEEK)是一種半結晶性、熱塑性芳香族高分子材料，是聚芳醚酮(PAEK)系列聚合物中主要的品種。PEEK分子鏈中含有大量苯環(huán)，具有極好的耐熱性、耐磨性、耐疲勞、耐輻照、耐剝離、抗蠕變等優(yōu)異的物理及化學綜合性能，且其兩個醚鍵與羰基帶來柔韌性與優(yōu)良的工藝性，在航空航天、汽車、電子電氣、醫(yī)療及其他工業(yè)領域得到普遍應用。PEEK可以在大多數(shù)有名的機器供應商提供的標準注塑機上成型。防靜電PEEK精密注塑加工

用無機納米材料加強改性的PEEK復合材料，可明顯改良PEEK樹脂的抗沖擊和耐摩擦機能。PEEK軸承保持架生產公司

PEEK應用領域廣，IT制造業(yè)領域，半導體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。辦公用機械零部件領域，對于復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。PEEK軸承保持架生產公司