PEEK板具有的四大特點：1、PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;2、熱膨脹系數(shù)小，隨著溫度的變化(可由環(huán)境溫度的變化或運轉(zhuǎn)過程中摩擦生熱引起)，零件的尺寸變化很小;3、尺寸穩(wěn)定性好，塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能，因為聚合物分子的活化能提高后，使鏈段有某種程度的卷曲導致的;4、PEEK耐熱水解特性突出，在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低，不會出現(xiàn)類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發(fā)生明顯變化的情況;PEEK是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領域逐漸成為PEEK板材第二大應用領域，制造輸送超純水的管道、閥門和泵，在半導體工業(yè)中，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。下游產(chǎn)業(yè)的快速增長有效推動了產(chǎn)品需求的增加。市場PEEK注塑服務至上

peek注塑精度主要取決于以下幾個參數(shù)：1、注塑機的精度；2、產(chǎn)品結構設計是否合理（壁厚等）；3、注塑參數(shù)設定一般需要特殊設定可以達到，根據(jù)產(chǎn)品不同的壁厚，產(chǎn)品的結構不同，可以控制在，且熔融狀態(tài)下的粘度較大，注塑時需要合適壓力，對螺桿的磨損更大。另外peek注塑需要加熱，和普通注塑有一定的差異，比較好是找專門做peek注塑的廠家做，可以規(guī)避一定的技術風險。peek是一種高溫流動性較差、熔融溫度較高的熱塑性材料，peek注塑時應該注意：1、模具加熱分布的均勻性；2、澆口和流道設計盡量符合PEEK的特性；3、注塑時的壓力設定要高于PEEK的溶體壓力的一半，不能高于其破壞壓力；4、對于尺寸精度要求較高的零件，在注塑完成后應該進行熱處理；5、模具及熔料溫度較高，注意安全，以防燙傷。PEEK具有良好的物理、化學性能，伴隨著PEEK行業(yè)技術的進步，產(chǎn)能的擴大，PEEK產(chǎn)品的應用也逐漸向更多的應用領域在滲透。目前，PEEK產(chǎn)品已經(jīng)被廣泛應用于航空航天、汽車工業(yè)、電子電氣和醫(yī)療機械等領域。下游產(chǎn)業(yè)的快速增長有效推動了產(chǎn)品需求的增加。近年來，隨著“以塑代鋼”、“以塑代木”、“汽車輕量化”等趨勢的發(fā)展，以及“新型城鎮(zhèn)化”、“建設美麗中國”等政策的逐步推行。 浙江產(chǎn)地PEEK注塑用途3、尺寸穩(wěn)定性好，塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能；

peek塑料注塑工藝：peek材料是可以注塑的，PEEK屬于高溫特種工程塑料，需要維持在恰當?shù)臏囟?，這樣就要求注塑機料筒加熱段能持續(xù)穩(wěn)定提供加熱溫度。peek材料高溫下的熔融溫度比較高，且熔融狀態(tài)下的粘度較大，注塑時需要合適的壓力，過高的壓力會對產(chǎn)品產(chǎn)生應力開裂，對螺桿的磨損更大。另外peek注塑需要加熱，和普通注塑有一定的差異，建議是找專門做peek注塑的廠家做，可以規(guī)避一定的技術風險。模具溫度及冷卻速率建議：PEEK在注射成型中，控制模具溫度及冷卻速率可以改變制品的力學性能。在大部分情況下，PEEK成型的模具溫度應使用電磁感器控制溫度。當模具溫度使用電磁控溫，PEEK晶體成長較好，更完整，結構相對穩(wěn)定。適當?shù)睦鋮s速率，有利于提高制品的力學性能；緩慢冷卻和快速冷卻會降品的力學性能。PEEK在一定溫度下的結晶形狀是均勻的形核，如果使用緩慢冷卻的方法，會很容易形成較大的不均勻晶體。然而，在產(chǎn)品表面快速冷卻時，內(nèi)部冷卻速度還不夠快，容易產(chǎn)生內(nèi)部應力，產(chǎn)生裂紋，導致材料的力學性能下降。

判定精密注塑的依據(jù)有哪些？判定精密注塑的依據(jù)是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料制品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應力開裂的材料。其次應根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。 PEEK的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達到330℃，且耐高壓達30MPa，是高溫密封圈的良好材料。

peek注塑精度主要取決于以下幾個參數(shù)：1、注塑機的精度；2、產(chǎn)品結構設計是否合理（壁厚等等）；3、注塑參數(shù)設定一般需要特殊設定可以達到，根據(jù)產(chǎn)品不同的壁厚，產(chǎn)品的結構不同，可以控制在peek材料高溫下的熔融溫度比較高，且熔融狀態(tài)下的粘度較大，注塑時需要合適壓力，對螺桿的磨損更大。另外peek注塑需要加熱，和普通注塑有一定的差異，比較好是找專門做peek注塑的廠家做，可以規(guī)避一定的技術風險。peek是一種高溫流動性較差，熔融溫度較高的熱塑性材料，peek注塑時應該注意：1、模具加熱分布的均勻性；2、澆口和流道設計盡超符合PEEK的高溫特性；3、注塑時的壓力設定要高于溶體壓力一半，低于破損壓力；4、對于尺寸精度要求較高的零件，在注塑完成后應該進行熱處理；5、模具及熔料溫度較高 近年來，隨著“以塑代鋼”、“以塑代木”、“汽車輕量化”等趨勢的發(fā)展；上?，F(xiàn)代PEEK注塑費用是多少

PEEK的用途都有哪些？在醫(yī)療方面；市場PEEK注塑服務至上

peek塑料注塑工藝：peek材料是可以注塑的，PEEK屬于高溫特種工程塑料，需要維持在恰當?shù)臏囟?，這樣就要求注塑機料筒加熱段能持續(xù)穩(wěn)定提供加熱溫度。peek材料高溫下的熔融溫度比較高，且熔融狀態(tài)下的粘度較大，注塑時需要合適的壓力，過高的壓力會對產(chǎn)品產(chǎn)生應力開裂，對螺桿的磨損更大。另外peek注塑需要加熱，和普通注塑有一定的差異，建議是找專門做peek注塑的廠家做，可以規(guī)避一定的技術風險。模具溫度及冷卻速率建議：PEEK在注射成型中，控制模具溫度及冷卻速率可以改變制品的力學性能。在大部分情況下，PEEK成型的模具溫度應使用電磁感器控制溫度。當模具溫度使用電磁控溫，PEEK晶體成長較好，更完整，結構相對穩(wěn)定。適當?shù)睦鋮s速率，有利于提高制品的力學性能；緩慢冷卻和快速冷卻會降品的力學性能。 市場PEEK注塑服務至上