精密注塑為什么精密？熱收縮：是材料基本的熱物理特性。模具溫度越高，材料溫度越高，則收縮率增加。相變收縮：是高分子結晶化過程中由于比容減少而收縮的綜合體現。一方面模具溫度越高，材料結晶度越高，收縮率越大；但另一方面，結晶度的材料也會使收縮率降低。因此，溫度與材料的搭配在此至關重要。取向收縮：是在注射時被強行拉伸的大分子鏈在冷卻失壓后重新恢復卷曲狀態(tài)而引起的收縮。注射速度越快，注射壓力越高，則材料在與之平行方向的收縮率就越大。壓縮收縮：是材料在高壓狀態(tài)下產生的收縮。與之對應的，是成型材料具有彈性復位作用，使制品收縮減小。通常對結晶形塑料收縮率大時采用高模具溫度成型，會使后收縮減小。造成精密注塑模具加工顏色不均的原因有：著色劑擴散不良，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F花紋。常見精密齒輪注塑費用

精密注塑模具必須要具備什么特點？耐磨性,相信很多人都應該能夠知道，在使用精密注塑模具的過程當中，需要往里面注入各種各樣的材質熔體，這些熔體在凝固成型之后還必須要取出來，那么在這種情況下，就很有可能會對模具產生一定的摩擦，如果它的耐磨性比較差，那么在時間不斷推移的過程當中，它的磨損程度就會越來越嚴重，進而會影響到它的尺寸。這樣一來使用這種模具生產出來的產品就沒有辦法達到較高的精度了，所以此時就必須要對這些模具的材質進行精挑細選，一定要選擇那些具有較強耐磨性的材質，只有這樣生產出來的精密注塑模具才能夠使用更長的時間。汽車精密齒輪注塑生產精密齒輪注塑需要注意什么？

精密注塑成型需要注意些什么？制品尺寸精度與模具尺寸精度的關連 ，繪出制品圖，考慮模具設計、模具制作和成型過程。首先可從制品圖面尺寸求模具圖面尺寸。按此模具圖畫尺寸制作模具，得到模具的實際尺寸。用此模具可得到成型的制品，得到制品實際尺寸。間題是此實際尺寸如何在圖面所要尺寸公差內。適當的收縮率 ，如上所述，即使在用同一顏料的同一樹脂中，收縮率也因成型條件不同而異。在精密成型中，收縮率變化程度要小，預計收縮率和實際收縮半要盡可能無差異。主要是采用整理以往的類似制品的實際收縮率來推定收縮率，也有用實驗模求實際收縮率，再經修正、設計制作生產模的情形。

精密注塑的塑化裝置：精密注塑的塑化裝置是提高塑化質量、注塑重復精度和制品內在質量的關鍵部件。目前，該裝置主要向實現高速、快速應答的方向發(fā)展。精密全電動注塑塑化裝置 全電動注塑塑化裝置應用于精密注塑后，可顯著提高注塑設備的塑化位移、轉速、背壓、注塑行程和保壓等參數的控制精度，因此，在精密注塑機上得到了普遍的應用。 精密注塑產品的精密性主要體現在哪些方面？精密注塑制品的界定指標主要體現在尺寸和質量的重復精度上。具體來說，就是制件的尺寸精度高，公差范圍?。ㄔ?.03mm以內，有的甚至小到μm級）；制件的重量偏差也很小，通常在0.7%以下。精密注塑影響因素有：考慮塑料的收縮率。

注塑精密成型材料的選擇原則：機械強度高、尺寸穩(wěn)定性好、抗蠕變性能好、環(huán)境適應范圍廣。常用的有四種材料：(1)POM及碳纖維增強( CF) 或玻璃增強(GF)；這種材料的特點是耐蠕變性能好，耐疲勞、耐候性、介電性能好，難燃，加入潤滑劑易脫模。(2)PA及玻纖增強PA66，其特點：抗沖擊能力及耐磨性能強，流動性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纖增強PA66具有耐熱性(熔點250℃)，其缺點是具有吸濕性，一般成型后都要通過調濕處理。(3)PBT增強聚酯，成型時間短。(4)PC及GFPC特點：良好的耐磨性，增強后剛性提高，尺寸穩(wěn)定性好，耐候性、難燃及成型加工性好。精密注塑成型技術愈來愈受到人們的重視，使得精密注塑成型技術不斷地進步，新的技術不斷地涌現。南通小型精密注塑

精密注塑模具設計中常常出現的問題點是什么？常見精密齒輪注塑費用

影響精密注塑成型收縮率的主要因素有哪些？制品壁厚度，制品壁厚度也影響收率.對于非結晶性樹脂，因樹脂對壁厚的收縮率影響傾向不同，壁厚大，收縮率也大，反之，收縮率變小。而對于結晶性樹脂，必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產生差異. 增強材料含量，用玻瑞纖維增強樹脂時，加玻纖量愈多，收縮率則愈小，流動方向的收縮率比橫向收縮率小，根據樹脂其差較大，為了防止扭曲飛翹曲，必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數。常見精密齒輪注塑費用