精密注塑為什么精密？熱收縮：是材料基本的熱物理特性。模具溫度越高，材料溫度越高，則收縮率增加。相變收縮：是高分子結晶化過程中由于比容減少而收縮的綜合體現(xiàn)。一方面模具溫度越高，材料結晶度越高，收縮率越大；但另一方面，結晶度的材料也會使收縮率降低。因此，溫度與材料的搭配在此至關重要。取向收縮：是在注射時被強行拉伸的大分子鏈在冷卻失壓后重新恢復卷曲狀態(tài)而引起的收縮。注射速度越快，注射壓力越高，則材料在與之平行方向的收縮率就越大。壓縮收縮：是材料在高壓狀態(tài)下產生的收縮。與之對應的，是成型材料具有彈性復位作用，使制品收縮減小。通常對結晶形塑料收縮率大時采用高模具溫度成型，會使后收縮減小。精密注塑模具加工如何降低成本？微型精密注塑制造廠家

精密注塑要防止產生成型收縮率誤差。由于收縮率會因注塑壓力而發(fā)生變化，因此，對于單型腔模具，型腔內的模腔壓力應盡量一致。至于多型腔模具，型腔之間的模腔壓力應相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下，必須以相同的注塑壓力注射，使型腔壓力一致。為此，必須確保使?jié)部谖恢镁?。為了使型腔內的模腔壓力一致，較好使?jié)部谌肟谔幍膲毫Ρ３忠恢?。澆口處壓力的均衡與流道中的流動阻力有關。所以，在澆口壓力達到均衡之前，應先使流道均衡。能源精密注塑廠家精密注塑成型工藝過程包括成型前準備、注射過程及塑件的后處理等。

精密注塑成型的特點是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必須達到的條件是：（1）模具的材料要好，剛性足，型腔的尺寸精度以及模版間的定位精度要高，表面粗糙要低。（2）要采用精密注塑機。（3）要采用精密成型工藝。（4）要選用適合精密注塑成型工藝的材料。常用的精密注塑成型的材料有一下幾種：POM\POM=CF(碳纖維)、PNM=GF(玻璃纖維)、PA\FRPA66（增強PA）\PC等。精密注塑過程中保證注塑件尺寸精密的重要方法是控制注塑件的收縮問題，其中有：注塑件的熱收縮、變相收縮、取向收縮以及壓縮收縮和彈性回復。

精密注塑產品的精密性主要體現(xiàn)在哪些方面？精密注塑產品的精密性主要體現(xiàn)在幾個方面：1.極高的制品尺寸精度，如鐘表齒輪、光學零件、精密醫(yī)療零件及3C產品等，其尺寸精度通常要求達到μm級別；2.極好的制品重量重復精度，精密注塑要求制品重量標準差系數(shù)不得大于0.1%；3.注塑制品材料均一性；4.注塑制品的外觀質量。為實現(xiàn)這種精密性對注塑機的設計及注塑機各個系統(tǒng)的性能提出了怎樣的要求？精密注塑要求注塑機具有：1.注射壓力精密控制，2.較高的注射速度，螺桿前進速度要求不小于600mm/s，這個可以減少制品冷卻引起的尺寸收縮；3.儲料背壓及料溫的精確控制；4.注射及保壓終點的精確控制；5.鎖模力的一致性；6.鎖模部分（定模板及動模板）機械剛性。精密注塑模具為什么會失效？

通常說的精密注塑成型是指注塑制品的外型精度應滿足嚴格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而較本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料制品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應力開裂的材料。其次應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的溫度、注塑工藝控制，以及生產現(xiàn)場的環(huán)境溫度和濕度變化幅度及后天產品退火處理等方面。精密注塑成型加工是一個復雜的過程。醫(yī)療精密注塑生產

精密注塑注意事項：按照要求進行。微型精密注塑制造廠家

精密注塑成型概念：精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重復精度很高，以致使用通用注塑機、常規(guī)的注塑成型工藝難以達到要求的一種注射成型方法。“精密注射成型”這一概念，主要是區(qū)別于“常規(guī)注射成型”，它是基于高分子材料的迅速發(fā)展, 在儀表、電子領域里采用精密塑料部件取代高精度的金屬零件的技術。目前針對精密注射制品的界定指標有兩個：一是制品尺寸重復精度, 二是制品質量的重復精度。本文主要從制品尺寸重復精度方面闡述精密注射成型。但由于各種材料本身的性質和加工工藝不同，不能把塑料制件的精度與金屬零件的精度等同起來。微型精密注塑制造廠家