絕緣材料PEEK具有的特性：絕緣材料PEEK具有優(yōu)異的電性能，在高溫高濕的苛刻條件下，仍然可以保持聚醚醚酮的絕緣性能。它是理想的電絕緣材料，尤其普遍用于半導體工業(yè)。PEEK具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達到330℃，且耐高壓達30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域具有普遍的應用。PEEK材料由于獨特的性能優(yōu)點，因此PEEK制品可以普遍應用于石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、醫(yī)療衛(wèi)生、航天航空、核能等諸多領域。PEEK樹脂的加工性能優(yōu)異，成型效率較高。航空航天PEEK軸承保持架生產(chǎn)企業(yè)

PEEK具有耐磨性：具有優(yōu)于聚酰亞胺的良好耐磨性，PEEK純樹脂與H10wheel材質(zhì)對磨的磨耗量為2.7×(10的-4次方)g，PEEK純樹脂與S17wheel材質(zhì)對磨的磨耗量為9.7×(10的-4次方)g。PEEK樹脂是超耐熱性樹脂，但由于它具有苯環(huán)分子結構等特點，因此需要特殊的加工設備，有如下加工方式:1、注射成型；2、擠出成型；3、模壓成型；4、吹塑成型；5、溶融紡絲；6、旋轉(zhuǎn)成型；7、粉末噴涂。PEEK樹脂及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，和這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。電子電氣PEEK醫(yī)療接頭生產(chǎn)價位PEEK是一種非常受歡迎的注塑成型工程塑料。

PEEK的使用：航空航天領域PEEK可以加工成各種高精度飛機零件，由于其耐水解性，耐腐蝕性和阻燃性，它可以加工成飛機的內(nèi)部/外部和火箭發(fā)動機的許多部件。為了滿足制造高精度、耐熱、耐磨損，抗疲勞和抗沖擊零部件的要求，對PEEK進行共混、填充、纖維復合等增強改性處理，可以得到性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK復合材料。如:PEEK與聚醚配共混可得到具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復合材料，材料的加工成型性能得到改善:PEEK與聚醚砜共混后的復合材料，在具有良好力學性能的同時，又使阻燃性能得到了提高。

在PEEK中加入晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸穩(wěn)定性，用于制造大型石化生產(chǎn)線上的氫氣壓縮機和石油氣壓縮機的環(huán)狀、網(wǎng)狀和菌狀閥片等。用無機納米材料增強政性的PEEK復合材料，是集有機樹脂的高性能和無機納米粒子的諸多特性于一身的新型復合材料。上海普聚塑料科技有限公司是一家專業(yè)提供聚醚醚酮（PEEK）等塑料制品精密注塑的****，設有聚醚醚酮（PEEK）復合材料注塑工藝研發(fā)和設備改造事業(yè)部、精密注塑事業(yè)部和代理德國進口PEEK板、棒、管事業(yè)部（有德國企業(yè)授權證書）。PEEK樹脂的耐高溫特性可達260度。

由于PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有以上眾多優(yōu)點，因此在石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、療衛(wèi)生、航天航空、核能等諸多領域得到了普遍的應用。PEEK精密注塑會受到很多相關因素和環(huán)境條件的影響，而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。在設計塑料制品的前期，首先根據(jù)其環(huán)境選定性能需要的工程塑料。根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質(zhì)量要求以及預想的模具結構來選用適當?shù)淖⑺軝C。因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設計措施，對減小各型腔之間的收縮率誤差、擴大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。精密注塑模具的型腔排列方式滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對稱線的型腔排列方式。PEEK注意事項：磨削加工時，需要注意砂輪的冷卻。PEEK無油軸套怎么樣

PEEK齒輪的使用可注塑加工降低成本。航空航天PEEK軸承保持架生產(chǎn)企業(yè)

PEEK的加工：PEEK材料的成型加工有注塑、擠塑、吹塑、壓制，機械加工等多種方式。其中機械加工在熱膨脹、散熱性能、彈性、耐磨性等方面和金屬材料及通用工程塑料有不小的差異，如果不引起足夠的重視，操作不當，會產(chǎn)生炸裂現(xiàn)象，甚至損壞加工設備等情況。導致材料加工時炸裂的原因：①由于毛坯本身的應力沒有完全消除，加工時出現(xiàn)炸裂。②加工時采用過大的吃刀量出現(xiàn)炸裂。③用較大的鉆頭直接鉆孔，由于切削力很大極易擠壓炸裂。④加工深孔時沒有反復退鉆頭排屑，屑子沒有充分排出來，擠壓造成開裂。⑤冷卻不充分，鉆孔冷卻不充分時由于產(chǎn)生的切削熱和切削力太高，也會炸裂。航空航天PEEK軸承保持架生產(chǎn)企業(yè)

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