PEEK適合使用的領域是比較多的，PEEK有熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達到330℃，且耐高壓達30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域具有普遍的應用。PEEK齒輪的優(yōu)勢：減少噪音，低密度，重量輕；慣性力距減??；出色的耐化學腐蝕性；優(yōu)良的耐油脂和汽車燃油性能；低吸濕性，無膨脹，強度減弱；高耐磨性，使用壽命更長；與金屬和其他塑料結合的技術更好；可注塑加工降低成本。PEEK具有良好的電絕緣性能、并保持以很高的溫度范圍。醫(yī)療機械PEEK齒輪加工

PEEK應用領域：PEEK已成功應用于汽車行業(yè)，由于其良好的摩擦阻力，它可以代替金屬（包括不銹鋼，鈦）制造發(fā)動機蓋，汽車軸承，密封件和剎車片。。PEEK可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進行改性增強，可制成高性能的復合材料、纖維增強的PEEK復合材料，具有優(yōu)異的抗蠕變、耐濕熱、耐老化和抗沖擊性能，在PEEK中加入碳纖維或玻璃纖維，還可大幅度提高材料的拉伸和彎曲強度;在PEEK中加入晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸穩(wěn)定性，用于制造大型石化生產線上的氫氣壓縮機和石油氣壓縮機的環(huán)狀、網狀和菌狀閥片等。用無機納米材料增強政性的PEEK復合材料，是集有機樹脂的高性能和無機納米粒子的諸多特性于一身的新型復合材料。PEEK精密渦輪價格PEEK樹脂的機械性能優(yōu)異。

PEEK的購買要注意找正規(guī)的廠家，PEEK純料的性能難以滿足不同行業(yè)領域的不同需求，故在特種工作環(huán)境需要對PEEK進行改性，其主要手段有共混改性、共聚改性、復合增強改性、填實改性、納米改性和表面改性等技術。通過改性可以增加PEEK的某方面性能，如耐磨性、沖擊強度等，從而擴展了PEEK的應用范圍，降低了材料的使用成本，改良了PEEK的加工性能。盡管聚醚醚酮的發(fā)展歷史只為短短的二十幾年，但是由于它具有突出的耐熱性、耐化學腐蝕性、耐輻射性以及強度、易加工性，使得它目前已在核工業(yè)、化學工業(yè)、電子電器、機械儀表、汽車工業(yè)和宇航領域中得到了普遍的應用。尤其是作為耐熱性能優(yōu)異的熱塑性樹脂，它可用作高性能復合材料的基體材料。

PEEK軸承的使用是蠻多的，PEEK軸承的抗壓強度和可塑性好，PEEK原材料能夠在剛珠碰觸后具體表現出優(yōu)良的滾動特點，而PEEK軸承的與表面則具有出色的光滑度，二者運動時造成極低的滑動摩擦力，將會確保軸承的毀壞維持在較低。就算在沒有潤滑劑的情況下，PEEK軸承也具有優(yōu)異的運行特點，就算PEEK軸承不斷運行一段時間，也不易出現損壞的可能性。PEEK軸承模具制造生產商擁有多年的方案設計和制作工藝，生產加工出精密度十分高的PEEK軸承。便于更大的降低損壞的危害性，PEEK軸承一般在聚醚醚酮中再加玻纖以達到髙速、分析化學浸蝕或高溫的特點，此外保持PEEK軸承的出色特點。其出色的抗拉強度和可塑性。PEEK材料必須加熱到大多數注塑機高溫度或更高的溫度，這需要所有注塑設備可能無法使用的特殊設備。

在PEEK中加入晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸穩(wěn)定性，用于制造大型石化生產線上的氫氣壓縮機和石油氣壓縮機的環(huán)狀、網狀和菌狀閥片等。用無機納米材料增強政性的PEEK復合材料，是集有機樹脂的高性能和無機納米粒子的諸多特性于一身的新型復合材料。上海普聚塑料科技有限公司是一家專業(yè)提供聚醚醚酮（PEEK）等塑料制品精密注塑的****，設有聚醚醚酮（PEEK）復合材料注塑工藝研發(fā)和設備改造事業(yè)部、精密注塑事業(yè)部和代理德國進口PEEK板、棒、管事業(yè)部（有德國企業(yè)授權證書）。PEEK材料可適應工作溫度在260度。電子電氣PEEK精密渦輪好不好

作為一種半結晶的工程塑料，PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑。醫(yī)療機械PEEK齒輪加工

由于PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有以上眾多優(yōu)點，因此在石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、療衛(wèi)生、航天航空、核能等諸多領域得到了普遍的應用。PEEK精密注塑會受到很多相關因素和環(huán)境條件的影響，而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。在設計塑料制品的前期，首先根據其環(huán)境選定性能需要的工程塑料。根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當的注塑機。因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設計措施，對減小各型腔之間的收縮率誤差、擴大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。精密注塑模具的型腔排列方式滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對稱線的型腔排列方式。醫(yī)療機械PEEK齒輪加工

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