PEEK:PEEK憑借優(yōu)異的綜合性能,PEEK在航空航天、機械、石油、化工、核電、軌道交通等領域有普遍的應用即使在200度蒸氣中,其拉抻強度、質量及外觀也不發(fā)生明顯變化,可長期使用。在很高的交變應力的作用下具有很好的抗疲勞性,并且有長期的耐負荷性,耐磨性好。有極好的阻燃性,有自熄性,在樹脂中不含有阻燃劑,分子中也不含鹵素,所以燃燒時不會污穢環(huán)境。PEEK除可溶于濃硫酸和濃硝酸中變黃外,對其他溶劑均穩(wěn)定,但若結晶不充分,會在丙銅類溶劑中產生裂紋。PEEK的成型加工可注塑、擠塑、吹塑、壓制等。用途:它是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料,薄膜可流延或定向,用作電線被覆線、原子能工程部件、H級或C級電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵機殼或機架、油井聯(lián)接器、閥門、金屬耐熱或防腐涂料,單絲,包扎帶,篩子、地鐵、礦山、油田、電器工業(yè)、原子能工程、化工設備等方面。PEEK材料可以使用的領域有很多。高性能PEEK渦輪費用
在PEEK中加入晶須材料,可提高材料的硬度、剛性及尺寸穩(wěn)定性,用于制造大型石化生產線上的氫氣壓縮機和石油氣壓縮機的環(huán)狀、網(wǎng)狀和菌狀閥片等。用無機納米材料增強政性的PEEK復合材料,是集有機樹脂的高性能和無機納米粒子的諸多特性于一身的新型復合材料。上海普聚塑料科技有限公司是一家專業(yè)提供聚醚醚酮(PEEK)等塑料制品精密注塑的****,設有聚醚醚酮(PEEK)復合材料注塑工藝研發(fā)和設備改造事業(yè)部、精密注塑事業(yè)部和代理德國進口PEEK板、棒、管事業(yè)部(有德國企業(yè)授權證書)。航空航天PEEK墊圈生產公司PEEK具有優(yōu)異的性能,應用的領域還將隨著國內應用研究而普遍。
PEEK加工需要注意的事項:PEEK具有出色的機械加工性能,不管是常規(guī)的車、銑加工,還可以適應磨、滾齒、焊接等工藝。但是在機械加工時,任需要注意以下問題:1、加工改性PEEK牌號時,需要注意刀具的磨損;2、磨削加工時,需要注意砂輪的冷卻;3、銑加工時,需要注意去除料過多,帶來的加工變形;4、雖然PEEK的韌性較好,攻牙時一般不會出現(xiàn)開裂,但是需要防止攻牙屑纏繞。PEEK材料必須加熱到大多數(shù)注塑機高溫度或更高的溫度,這需要所有注塑設備可能無法使用的特殊設備。由于PEEK注塑產品在冷卻過程中對各向異性收縮也很敏感,因此需要對模具施加適量的壓力以保持產品的完整性。較后一個考慮因素是,雖然PEEK材料特性使其可以CNC加工,但在加工填充的PEEK塑料時必須采取預防措施以防止應力損壞。
PEEK樹脂的應用:說道近些年,工程塑料中受到關注較多的產品,要非PEEK材料莫屬了。那么PEEK材料究竟為什么會受到越來越多的企業(yè)青睞,將原有金屬制品件,塑料制品替換成PEEK材料加工成的制品呢?PEEK材料作為其他工程塑料不能相比的,較主要有以下幾種特性:1、蠕變量低,彈性模量高。2、優(yōu)異的摩擦性能,特別耐磨。3、抵抗各種介質的侵蝕、符合FDA認證、無毒、非常優(yōu)異的耐化學性。4、阻燃等特點。由于PEEK注塑產品在冷卻過程中對各向異性收縮也很敏感,因此需要對模具施加適量的壓力以保持產品的完整性。PEEK是一種半結晶聚合物,與無定形熱塑性塑料相比,具有更高的收縮率。
PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。PEEK樹脂具有較高的熔點(334℃)和玻璃化轉變溫度(143℃),連續(xù)使用溫度為260℃,其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等.耐溫、熱穩(wěn)定性佳、超高耐熱(較PPS優(yōu)良)、HDT在315攝氏度以上,UL連續(xù)使用溫度為250攝氏度。PEEK產品的型號,物性在塑料物性大全網(wǎng)上都有詳細的解釋。PEEK塑膠在機械汽車領域得到了普遍的應用。電子電氣PEEK壓裂球加工
PEEK塑膠在儀器儀表領域得到了普遍的應用。高性能PEEK渦輪費用
PEEK材料的應用:PEEK材料可以通過注塑方式和棒板機加工形式或者理想產品。在設計師設計PEEK產品模式或者小批量PEEK零件時候采用注塑方式不經(jīng)濟。通常會采用機加工方式來生產。PEEK材料可以和其他工程塑料一樣采用相同的設備技術來加工和后整理去毛刺,由于PEEK材料具有良好的耐磨性能和很好的物理性一般建議采用硬質合金,金剛石車刀和鉆頭來操作。在加工PEEK產品零件時候一般要對peek棒或者peek板進行預先韌化,可以去除零件中的應力和殘留應力。在機加工時候局部溫度增加會導致材料中生產更多的應力因此可以對產品進行二次去除應力韌化處理。高性能PEEK渦輪費用
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