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耐高溫peek產(chǎn)品怎么樣

來源: 發(fā)布時間:2021-08-03

PEEK加工需要注意的事項:PEEK具有出色的機械加工性能,不管是常規(guī)的車、銑加工,還可以適應(yīng)磨、滾齒、焊接等工藝。但是在機械加工時,任需要注意以下問題:1、加工改性PEEK牌號時,需要注意刀具的磨損;2、磨削加工時,需要注意砂輪的冷卻;3、銑加工時,需要注意去除料過多,帶來的加工變形;4、雖然PEEK的韌性較好,攻牙時一般不會出現(xiàn)開裂,但是需要防止攻牙屑纏繞。PEEK材料必須加熱到大多數(shù)注塑機高溫度或更高的溫度,這需要所有注塑設(shè)備可能無法使用的特殊設(shè)備。由于PEEK注塑產(chǎn)品在冷卻過程中對各向異性收縮也很敏感,因此需要對模具施加適量的壓力以保持產(chǎn)品的完整性。較后一個考慮因素是,雖然PEEK材料特性使其可以CNC加工,但在加工填充的PEEK塑料時必須采取預(yù)防措施以防止應(yīng)力損壞。PEEK作為一種新型的半晶態(tài)芳香族塑性工程塑料,具有極其出色的物理特性。耐高溫peek產(chǎn)品怎么樣

PEEK軸承的使用是蠻多的,PEEK軸承的抗壓強度和可塑性好,PEEK原材料能夠在剛珠碰觸后具體表現(xiàn)出優(yōu)良的滾動特點,而PEEK軸承的與表面則具有出色的光滑度,二者運動時造成極低的滑動摩擦力,將會確保軸承的毀壞維持在較低。就算在沒有潤滑劑的情況下,PEEK軸承也具有優(yōu)異的運行特點,就算PEEK軸承不斷運行一段時間,也不易出現(xiàn)損壞的可能性。PEEK軸承模具制造生產(chǎn)商擁有多年的方案設(shè)計和制作工藝,生產(chǎn)加工出精密度十分高的PEEK軸承。便于更大的降低損壞的危害性,PEEK軸承一般在聚醚醚酮中再加玻纖以達到髙速、分析化學浸蝕或高溫的特點,此外保持PEEK軸承的出色特點。其出色的抗拉強度和可塑性。耐高溫peek產(chǎn)品怎么樣PEEK具有出色的機械加工性能。

PEEK相關(guān)特性:PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料是芳香族結(jié)晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。耐高溫,PEEK樹脂具有較高的熔點(358℃)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(143℃),連續(xù)使用溫度為260℃,其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。機械特性,PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性,它具備與合金材料媲美的對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性。PEEK與很多有機材料相同,在高溫分解時,PEEK主要產(chǎn)生二氧化碳和一氧化碳,使用英國航行器測試標準BSS7239可以檢測到極低濃度的毒氣逸散,這種檢測過程需要在1立方米的空間內(nèi)完全燃燒100克樣品,然后分析其中所產(chǎn)生的毒氣,毒性指數(shù)定義為在正常情況下產(chǎn)生的毒氣濃度綜合與30分鐘可以使人致命的劑量之比,PEEK450G的指數(shù)為0.22,且沒有檢測到酸性氣體。

PEEK的工作條件:PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能,并保持到很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂有良好的耐輻照性和耐剝離性,因此可以用來制成特殊用途的電磁線?,F(xiàn)在在消毒柜和無線驗證系統(tǒng)上,有時會采用peek,相當不銹鋼的功效。PEEK樹脂是理想的電絕緣體,在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下,仍能保持良好的電絕緣性能,因此電子信息領(lǐng)域逐漸成為PEEK樹脂第二大應(yīng)用領(lǐng)域??捎糜谥圃燧斔统兯墓艿馈㈤y門和泵。PEEK樹脂還可在134℃下經(jīng)受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌,這一特性使其可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復(fù)使用的手術(shù)和牙科設(shè)備。PEEK不只具有質(zhì)量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點,還是目前與人體骨骼較接近的材料,可與肌體有機結(jié)合,所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領(lǐng)域的又一重要應(yīng)用。國內(nèi)PEEK材料生產(chǎn)發(fā)展很迅速。PEEK注意事項:磨削加工時,需要注意砂輪的冷卻。

PEEK具有耐磨性:具有優(yōu)于聚酰亞胺的良好耐磨性,PEEK純樹脂與H10wheel材質(zhì)對磨的磨耗量為2.7×(10的-4次方)g,PEEK純樹脂與S17wheel材質(zhì)對磨的磨耗量為9.7×(10的-4次方)g。PEEK樹脂是超耐熱性樹脂,但由于它具有苯環(huán)分子結(jié)構(gòu)等特點,因此需要特殊的加工設(shè)備,有如下加工方式:1、注射成型;2、擠出成型;3、模壓成型;4、吹塑成型;5、溶融紡絲;6、旋轉(zhuǎn)成型;7、粉末噴涂。PEEK樹脂及其復(fù)合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響,和這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。PEEK注塑產(chǎn)品在冷卻過程中對各向異性收縮也很敏感。耐高溫peek產(chǎn)品怎么樣

加工PEEK的時候要注意什么?耐高溫peek產(chǎn)品怎么樣

PEEK應(yīng)用領(lǐng)域—汽車(包括航空)運輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費量的50%,半導(dǎo)體制造設(shè)備占20%,壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%,醫(yī)療器械和分析儀器等其他市場占10%。汽車等運輸機械領(lǐng)域:PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長較為迅速,特別是發(fā)動機周圍零部件、變速傳動部件、轉(zhuǎn)向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價金屬作為制造材料。隨著汽車行業(yè)適應(yīng)微型化、輕量化以及降低成本的要求,PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。PEEK在一些特殊領(lǐng)域應(yīng)用過程中,經(jīng)常會遇到數(shù)量少、品種多的現(xiàn)象,這時用棒、板等型材進行機械加工制造是十分有利的。耐高溫peek產(chǎn)品怎么樣

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