在設計PEEK模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結晶化、成型后的內應力、注塑機的變化而不同。由于注塑過程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態(tài)和流變性能。PEEK樹脂較早在航空航天領域獲得應用。PEEK醫(yī)用渦輪報價

PEEK模具設計得合理與否會直接影響塑料制品的收縮率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內的數值，它不只與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關。耐高溫PEEK閥片怎么樣PEEK齒輪的應用是比較多的。

PEEK精密注塑膜具的特點：模具精度的保持，為了保持在注塑壓力、鎖模力下的模具精度，設計模具結構時必須考慮對型腔零件進行磨削、研磨和拋光等加工的可行性。盡管型腔、型芯的加工已經達到高精度的要求，而且收縮率也同所預計的一樣，但由于成型時的中心偏移，其所成型的制品內側、外側的相關尺寸都很難達到塑料零部件的設計要求。為了保持動、定模型腔在分型面上的尺寸精度，除了設置常規(guī)模具所常用的導柱、導套定中心外，還必須加裝錐形定位銷或楔形塊等定位副，以確保定位精度準確、可靠。

peek齒輪具有的特點：peek齒輪是通過peek棒機加工或者通過注塑的方式成型。peek齒輪可保持極好的機械性能在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應用環(huán)境下，PEEK齒輪有較佳的耐磨損性能。具有較低的摩擦系數，可實現無油潤滑工作，可在油、!水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕性能。在塑料中具有較好的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。在溫度超過250°C的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，聚醚醚酮齒輪仍可以連續(xù)工作數千小時而不出現明顯的性能下降。具有極強的抗高劑量射線輻射的性能，機械性能可得到完整的保留，可用作核設備中的耐輻射零件。尺寸穩(wěn)定性好。PEEK具有優(yōu)異的綜合性能。

PEEK的使用：用純PEEK原料制造的PEEK板材在所有PEEK板材級別中韌性較好，抗沖擊較佳。PEEK可以使用較方便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和Y射線），并且制造PEEK的原材料成分符合歐盟及美國FDA關于食品應性的規(guī)定，這些特點使之適在醫(yī)療、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍應用。PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能，并保持到很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小，耐輻照性和耐剝離性：PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂有良好的耐輻照性和耐剝離性,因此可以用來制成特殊用途的電磁線.目前在消毒柜和無線驗證系統(tǒng)上，有時會采用peek，相當不銹鋼的功效。PEEK齒輪的重量是比較輕的。汽車工業(yè)peek制品價位

PEEK樹脂的加工性能優(yōu)異，成型效率較高。PEEK醫(yī)用渦輪報價

PEEK應用普遍的原因：由于PEEK材料耐磨，鉆孔時鉆頭的切削刃很快就磨損了，此時如果沒有及時修磨鉆頭，硬鉆進去也會產生炸裂。分析導致炸裂的原因可分為材料和加工兩方面：首先如果零件的粗加工量較大，產生的熱量不可避免的會導致內應力的釋放，從而導致零件發(fā)生變形。特別是尺寸要求高的零件，在粗加工后要進行一次退火處理，較后再精加工到尺寸要求。進行熱處理退火主要作用是提高零件的結晶度，從而提高其強度和耐化學性，減少在擠出和機加工過程中產生的內部應力，提高在更寬的溫度范圍內的尺寸穩(wěn)定性。PEEK醫(yī)用渦輪報價

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