PEEK精密注塑膜具的特點：模具型腔和型芯有各自的冷卻水回路系統(tǒng)。在冷卻回路的設計上，由于從型腔和型芯上所攝取的熱量不同，回路結構的熱阻力也不一樣，型腔與型芯入口處的水溫會產生很大的溫差。若采用同一系統(tǒng)，冷卻回路設計也較困難。另外，在對注塑制品采取防止翹曲的對策時，也希望型腔與型芯之間保持一定的溫差。因此設計型腔與型芯的冷卻回路時能分別進行溫度的調節(jié)和控制。對精密注塑模具的易損零件，尤其是型腔、型芯等易損件，要在設計時考慮修理的可能性，以保持模具維修后仍具有較高精度。PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多。醫(yī)療機械PEEK齒輪制造

PEEK有良好的電絕緣性能、并保持以很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。耐磨性：具有優(yōu)于聚酰亞胺的良好耐磨性，PEEK純樹脂與H10wheel材質對磨的磨耗量為2.7×(10的-4次方)g，PEEK純樹脂與S17wheel材質對磨的磨耗量為9.7×(10的-4次方)g。PEEK樹脂是超耐熱性樹脂，但由于它具有苯環(huán)分子結構等特點，因此需要特殊的加工設備，PEEK樹脂有如下加工方式:1、注射成型；2、擠出成型；3、模壓成型；4、吹塑成型；5、溶融紡絲；6、旋轉成型；7、粉末噴涂。PEEK樹脂及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，和這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。高性能PEEK螺栓定制PEEK需要對模具施加適量的壓力以保持產品的完整性。

絕緣材料PEEK具有的特性：絕緣材料PEEK具有優(yōu)異的電性能，在高溫高濕的苛刻條件下，仍然可以保持聚醚醚酮的絕緣性能。它是理想的電絕緣材料，尤其普遍用于半導體工業(yè)。PEEK具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達到330℃，且耐高壓達30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK的使用是比較多的，工業(yè)及電子電器領域對PEEK的需求力度不斷加大。受其影響，全球PEEK市場需求逐年上漲。此外，隨著各國航天航空以及汽車制造事業(yè)的蒸蒸日上，PEEK這一工程塑料的應用前景將進一步走強。

PEEK注塑的一般工藝如下：熱穩(wěn)定性：如果在熔融過程中設備停機，而聚合物停留時間不超過1小時，則在360℃的溫度下材料無明顯的退化現象。但如停機時間超過了1小時，則應把料筒溫度降到340℃，在此溫度下，材料可以連續(xù)數小時保持穩(wěn)定，在繼續(xù)加工時須提高料筒溫度，如停機時間超過3小時，則應該清洗料筒?？梢杂靡恍┰?80℃溫度下能保持性能穩(wěn)定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亞胺，也可以用低MFI的聚乙烯進行清潔。注射機臺：聚合物的熔點是343℃,對于可以保持熔體溫度在360-400℃的傳統(tǒng)機臺都可以適用。PEEK具有優(yōu)異的性能，應用的領域還將隨著國內應用研究而普遍。

用于PEEK注塑的設備：PEEK可以在大多數有名機器供應商提供的標準注塑機上成型。根據您要成型的PEEK牌號，注塑機料筒的加工溫度將介于350-400?C之間。大多數標準注塑成型機可以達到上述溫度，無需進行重新改造。必要時如果需要進行加熱系統(tǒng)改造，通常需要改進注塑系統(tǒng)的加熱圈或熱電偶/控制器。我們建議您使用陶瓷加熱圈，因為其加熱一致性更高。此外，還可以考慮使用耐高溫的保溫材料對料筒進行隔熱保溫，從而節(jié)省能源成本。通用螺桿適用于PEEK注塑。應避免使用銅和銅合金材料（與熔體接觸）。所有金屬部件應光滑，高度拋光，以很好地避免材料在料筒內局部作過長時間停留而發(fā)生材料降解情況。近幾年隨著國產PEEK原料的推出，原材料價格的降低，在越來越多的行業(yè)被普遍應用。防靜電PEEK墊圈價錢

PEEK的開發(fā)利用前景十分廣闊。醫(yī)療機械PEEK齒輪制造

PEEK(Polyetheretherketones)，與聚苯硫醚(PPS)、聚砜(PSU)、聚酰亞胺(PI)、聚芳酯(PAR)、液晶聚合物(LCP)一起被稱為6大特種工程塑料，但性能遠遠優(yōu)于其他幾種工程塑料。PEEK具有良好的物理、化學性能，伴隨著PEEK行業(yè)技術的進步，產能的擴大，PEEK產品的應用也逐漸向更多的應用領域在滲透。目前，PEEK產品已經被普遍應用于航空航天、汽車工業(yè)、電子電氣和醫(yī)療機械等領域。下游產業(yè)的快速增長有效推動了產品需求的增加。近年來，隨著“以塑代鋼”、“以塑代木”、“汽車輕量化”等趨勢的發(fā)展，以及“新型城鎮(zhèn)化”、“建設美麗中國”等政策的逐步推行，高性能、多功能、環(huán)?；?、綠色化的PEEK產品的應用得到進一步拓展。醫(yī)療機械PEEK齒輪制造

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