PEEK特性：耐高溫性，PEEK以及水合物的夾層玻璃轉換溫度為143℃，溶點為334℃。單獨檢驗結果顯示，經GF玻纖或CF碳纖維材料添充后PEEK的熱形變溫度限制為315℃，長期性應用溫度為250℃。耐磨性能，PEEK具備優(yōu)良的磨擦與耐磨損特性。這種材料在各種各樣工作壓力、速度、溫度和初始不光滑水平標準下都呈現(xiàn)出優(yōu)良的耐磨性能。自潤濕性，PEEK具有優(yōu)良的滾動特點，合適于對低摩擦阻力和耐磨損耗規(guī)定嚴苛的情形下應用。添充后的環(huán)氧樹脂摩擦阻力可以低到0。15，并且磨損量極低，是出色的滾動軸承用材料。PEEK樹脂較早在航空航天領域獲得應用。PEEK密封圈定制

PEEK加工變形怎么辦？ PEEK加工過程如果沒有處理好內應力問題是會變形的，他有一個應力釋放的過程，所以加工的時候需要小心操作，一般如果產品的壁厚不是很薄的話，加工時使用冷卻液，進刀版倍率打低點的話不太容易變形，除非產品的壁很薄。但如果是注權塑后再加工的也會變形的，他有一個應力釋放。可以從以下幾點考慮：1、材料去除量比較多（控制毛坯的余量，通過對稱加工，抵消加工帶來的應力變形）；2、材料內部應力沒有完全去除干凈（重新進行退火處理）；3、裝夾變形（通過改變裝夾形式）。耐高溫peek產品廠家PEEK具有優(yōu)異的性能，應用的領域還將隨著國內應用研究而普遍。

PEEK注塑的一般工藝如下：1、熱穩(wěn)定性：如果在熔融過程中設備停機，而聚合物停留時間不超過1小時，則在360℃的溫度下材料無明顯的退化現(xiàn)象。但如停機時間超過了1小時，則應把料筒溫度降到340℃，在此溫度下，材料可以連續(xù)數小時保持穩(wěn)定，在繼續(xù)加工時須提高料筒溫度，如停機時間超過3小時，則應該清洗料筒?？梢杂靡恍┰?80℃溫度下能保持性能穩(wěn)定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亞胺，也可以用低MFI的聚乙烯進行清潔。2、注射機臺：聚合物的熔點是343℃, 對于可以保持熔體溫度在360-400℃的傳統(tǒng)機臺都可以適用。

PEEK的用途都有哪些？在航空航天方面，PEEK樹脂可以替代鋁和其它金屬材料制造各種飛機零部件，利用其優(yōu)異的阻燃性能，可用來制造飛機內部部件，以降低飛機發(fā)生火災時的危害程度。在電子電器方面，PEEK樹脂具有優(yōu)良的電氣性能，是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作環(huán)境條件下，仍能保持良好的電絕緣性。因此電子電器領域逐漸成為PEEK樹脂的第二大應用領域。由于PEEK樹脂本身純度很高，機械和化學性能穩(wěn)定，這使得硅片加工過程中的污染得到降低。PEEK樹脂在很大的溫度范圍內不變形，用其制作的零部件可經受熱焊處理的高溫環(huán)境。根據這一特性，在半導體工業(yè)中，PEEK樹脂常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件，此外還可用于晶片承載片（ Wafer Carriers ）絕緣膜、連接器、印刷電路板、高溫接插件等。另外，PEEK樹脂還可應用于μg/L級超純水的輸送、貯存設備，如管道、閥門、泵和容積器等。PEEK樹脂具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點。

PEEK樹脂在醫(yī)院領域的應用：聚醚醚酮樹脂可在134℃下經受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。聚醚醚酮樹脂在熱水、蒸汽、溶劑和化學試劑等條件下可表現(xiàn)出較高的機械強度、良好的抗應力性能和水解穩(wěn)定性，用它可制造需要高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械，聚醚醚酮樹脂不只具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點，還是與人體骨骼較接近的材料，可與肌體有機結合，所以用聚醚醚酮樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領域的又一重要應用。PEEK塑膠耐輻照及有良好的電性能。航空航天PEEK精密渦輪

PEEK化學穩(wěn)定性好，對酸、堿及幾乎所有的有機溶劑都有很強的抗腐蝕能力。PEEK密封圈定制

PEEK有良好的電絕緣性能、并保持以很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。耐磨性：具有優(yōu)于聚酰亞胺的良好耐磨性，PEEK純樹脂與H10wheel材質對磨的磨耗量為2.7×(10的-4次方)g，PEEK純樹脂與S17wheel材質對磨的磨耗量為9.7×(10的-4次方)g。PEEK樹脂是超耐熱性樹脂，但由于它具有苯環(huán)分子結構等特點，因此需要特殊的加工設備，PEEK樹脂有如下加工方式:1、注射成型；2、擠出成型；3、模壓成型；4、吹塑成型；5、溶融紡絲；6、旋轉成型；7、粉末噴涂。PEEK樹脂及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，和這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。PEEK密封圈定制

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