進(jìn)口PEEK有什么用途？目前進(jìn)口PEEK主要用在航空和產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。注射成型制品，耐磨材料，發(fā)揮其耐磨性、耐藥品性、韌性好和可在250℃使用等特點(diǎn)用于制造軸承保持架、金屬軸承的護(hù)襯、離合器零件、動(dòng)力閘的真空零件、汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的零件、滑輪加載器（turbochanger）葉片、復(fù)印機(jī)零件、懸置軸瓦、活塞裙、發(fā)動(dòng)機(jī)推桿等。電器、電子制品，發(fā)揮其耐焊錫性（熱變形溫度300℃以上）、阻燃、UL溫度指數(shù)250℃、韌性好等特點(diǎn)，用于制造鑲嵌插頭，高可靠性接插件，電纜插頭，接線盒，配線的引出頭，極板的籠型線圈（Waferbasket），電池外殼，IC的封裝等。PEEK樹(shù)脂是理想的電絕緣體。耐高溫PEEK無(wú)油軸套定制

peek塑料注塑工藝：注塑壓力選擇：當(dāng)采用高壓注射，材料填充緊實(shí)，成型效果會(huì)很好，有利于提高PEEK 的力學(xué)性能。但壓力過(guò)高，制品會(huì)出現(xiàn)脫模困難，導(dǎo)致制品表面擦傷，所以注射壓力要適中。當(dāng)注射壓力為9。5 MPa、保壓缸壓力為7。5 MPa、背壓為0。5～1。5 MPa 時(shí)，制品成型順暢。溫度建議：PEEK 是一種特殊的熱塑性結(jié)晶型塑料。其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約143℃，熔點(diǎn)約343℃。機(jī)筒溫度范圍為360～400℃，此時(shí)制品表面光滑，有光澤。PEEK 熱分解溫度為550℃。但在高溫(410℃以上) 成型時(shí)，由于機(jī)械作用和少量空氣存在，容易發(fā)生降解，并且產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，這些反應(yīng)直接導(dǎo)致其熔體黏度發(fā)生變化，從而使制品光澤不一。高性能PEEK密封條改性PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小。

PEEK的應(yīng)用：工業(yè)領(lǐng)域。聚醚醚酮具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、高剛性、優(yōu)異的摩擦性能、加工過(guò)程沒(méi)有廢氣產(chǎn)生、易于加工并能耐高壓，常用來(lái)制造壓縮機(jī)閥片、活塞環(huán)、密封件等。醫(yī)療器械。聚醚醚酮可在134℃下經(jīng)受3000次循環(huán)高壓滅菌，這一特性能滿足滅菌要求高、需反覆使用的手術(shù)和牙科設(shè)備的制造，加上它的抗蠕變和耐水解性，用它可制造需高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械。尤為重要的是PEEK無(wú)毒、質(zhì)輕、耐腐蝕，是與人體骨骼很接近的材料，因此可采用PEEK代替金屬制造人體骨骼。

為什么要使用進(jìn)口PEEK？使用進(jìn)口PEEK的優(yōu)勢(shì)：加工性好：PEEK熱分解溫度高，高溫往下進(jìn)行流動(dòng)性好，因此具有良好的加工性能，可以采用多種方式進(jìn)行加工：注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型、熔融紡絲、旋轉(zhuǎn)成型、粉末噴涂等。耐輻射：PEEK耐γ輻照的能力很強(qiáng)，超過(guò)了通用樹(shù)脂中耐輻照性非常好的聚苯乙烯，例如用PEEK樹(shù)脂制成的高性能電線，當(dāng)γ輻照劑量達(dá)1100Mrad時(shí)仍能保持良好的絕緣能力。耐剝離、耐疲勞：進(jìn)口PEEK樹(shù)脂耐剝離性能很好，因此可以制成包覆很薄的電線或電磁線，并在苛刻條件下使用。在所有樹(shù)脂中，PEEK具有非常好的耐疲勞性。PEEK常用來(lái)制作壓縮機(jī)閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門(mén)部件。

PEEK材料的物化性能：（1）較低的、與骨接近的彈性模量（PEEK 3。8GPa左右，松質(zhì)骨 3。2-7。8GPa、皮質(zhì)骨 17-20GPa、鈦合金TC4 110GPa左右），可防止應(yīng)力遮蔽效應(yīng)，可使周邊骨質(zhì)保持原有強(qiáng)度。（2）可透過(guò)X射線，在CT和MRI掃描時(shí)不顯影，可較容易地評(píng)估骨生長(zhǎng)和過(guò)程；而在某些情況下需要看到植入體時(shí)，也可以通過(guò)改性來(lái)實(shí)現(xiàn)。而且耐輻射能力強(qiáng)，PEEK具有非常穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)構(gòu)，在高劑量電離輻射下，PEEK部件也可以正常工作。（3）較好的生物相容性。PEEK在各種各樣有機(jī)化學(xué)自然環(huán)境下都具備優(yōu)良的耐蝕性。高性能PEEK葉片怎么樣

PEEK粒料通常應(yīng)是干燥的，但可吸收大氣中的水分。耐高溫PEEK無(wú)油軸套定制

隨著我國(guó)橡塑的不斷發(fā)展，橡塑加工工藝也在不斷進(jìn)步，這些進(jìn)步徹底改變了以往傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)以及制造方式，為我國(guó)橡塑的進(jìn)一步發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于國(guó)際化工巨頭接連遭受不可抗力、摩擦，國(guó)內(nèi)環(huán)保趨嚴(yán)、廢塑料進(jìn)口禁止，導(dǎo)致原材料成本大幅上升，出口放緩，同時(shí)受“限塑”新政出臺(tái)、家電/汽車行業(yè)產(chǎn)銷增速下滑等因素影響，國(guó)PEEK精密齒輪，PEEK精密注塑，PEEK軸套，PEEK注塑制品行業(yè)生產(chǎn)環(huán)境難以樂(lè)觀。眾說(shuō)周知，模具行業(yè)是鋼鐵行業(yè)穩(wěn)定的客戶，而且是對(duì)鋼鐵產(chǎn)品升級(jí)的主要推動(dòng)者，模具行業(yè)升級(jí)在一定程度上受制于鋼材的品種、質(zhì)量以及服務(wù)發(fā)展。所以在此基礎(chǔ)上如果部分私營(yíng)有限責(zé)任公司不能跟上發(fā)展的大趨勢(shì)，終將被淘汰。隨著科技不斷深入，不少經(jīng)過(guò)不斷地更新?lián)Q代，將發(fā)揮出更多的作用，推動(dòng)塑料和包裝行業(yè)向**前進(jìn)。而且由于生產(chǎn)型的接納市場(chǎng)前景被看好，但是向**發(fā)展依舊是必然趨勢(shì)。耐高溫PEEK無(wú)油軸套定制

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