PEEK的應(yīng)用：由于聚醚醚酮具有優(yōu)良的綜合性能，在許多特殊領(lǐng)域可以替代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料。該塑料的耐高溫、自潤滑、耐磨損和抗疲勞等特性，使之成為當(dāng)今很熱門的高性能工程塑料之一，它主要應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè)、電子電氣和醫(yī)療器械等領(lǐng)域。航空航天領(lǐng)域。聚醚醚酮可加工成各種高精度的飛機(jī)零部件，由于其耐水解、耐腐蝕和阻燃性能好，可加工成飛機(jī)的內(nèi)/外部件及火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的許多零部件。汽車制造。國際市場上PEEK 樹脂產(chǎn)量的40%用 于汽車工業(yè)，利用PEEK良好耐摩擦性能和機(jī)械性能，替代金屬作為制造發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)罩的材料、汽車軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件，在汽車的傳動(dòng)、剎車和空調(diào)系統(tǒng)中也用寬泛應(yīng)用。尤其是作為不銹鋼和鈦的替代品，PEEK樹脂是一種非常好的選擇。PEEK樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料。電子電氣peek零件生產(chǎn)企業(yè)

PEEK可以用作齒輪嗎？PEEK可以用作齒輪的加工，且相比金屬和普通POM、尼龍有自身的優(yōu)勢：1、減少噪音，低密度，重量輕；2、慣性力距減??；3、出色的耐化學(xué)腐蝕性；4、的耐油脂和汽車燃油性能；5、低吸濕性，無膨脹，強(qiáng)度減弱；6、高耐磨性，使用壽命更長；7、與金屬和其他塑料結(jié)合的技術(shù)更好；8、可注塑加工降低成本。PEEK材料在高功能聚合物中具有其它通用塑料無法比擬非常優(yōu)異的綜合功能，具有適用各種苛刻環(huán)境的功能，已成功普遍使用于航空航天、汽車、電子半導(dǎo)體、機(jī)電等各個(gè)行業(yè)中需求對比苛刻的場合。是用戶進(jìn)行新品開發(fā)，提高產(chǎn)品使用壽命及可靠性的材料。醫(yī)療機(jī)械PEEK低溫密封墊加工PEEK塑膠在機(jī)械汽車領(lǐng)域得到了普遍的應(yīng)用。

peek加工工藝有哪些？車削加工。根據(jù)加工不同牌號(hào)的PEEK材料來選擇加工刀具，加工時(shí)要用冷卻液，以減少磨損和導(dǎo)熱;否則在機(jī)加工過程中，刀具與產(chǎn)品的端面摩擦造成的高溫導(dǎo)致材料的熔融。對于加工薄壁類零件，在加工薄壁類產(chǎn)品時(shí)應(yīng)采用開口套或彈簧夾頭等裝夾方法。也可改變加緊力的作用方向，變徑向夾緊為軸向夾緊，即采用一些壓板類工具裝夾。合理選擇切削用量，切削用量中影響較大的是吃刀量，因此切削薄壁套時(shí)應(yīng)減小吃刀量和降低切削速度。車加工PEEK材料時(shí)適當(dāng)?shù)脑龃笄敖强墒管嚨朵h利，排屑順利，減少切削與前刀面之間的摩檫，減少切削力和切削熱。適當(dāng)增大刃傾角可使車刀的實(shí)際前角增大，刃口圓弧減小，提高工具的鋒利程度。從而減小切削力和切削熱。根據(jù)薄壁套軸向承受能力比徑向承受能力大的特點(diǎn)，適當(dāng)增大主偏角，可以減少背向力，從而減少工件變形。適當(dāng)增大副偏角可減少副切削刃與工件之間的摩檫，使切削熱量減小。適當(dāng)減小刀尖圓弧半徑可減少背向力，從而減少工件變形，但也不能過小，過小會(huì)影響工件表面粗糙度，還會(huì)減少刀尖散熱面積。

PEEK樹脂與其它特種工程塑料相比具有如下特征：不易加工：PEEK樹脂是超耐熱性樹脂，但由于它具有苯環(huán)分子結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，因此需要特殊的加工設(shè)備，有如下加工方式：1、注射成型 ；2、擠出成型； 3、模壓成型； 4、吹塑成型； 5、溶融紡絲； 6、旋轉(zhuǎn)成型； 7、粉末噴涂。PEEK材料的抗老化性很好，長時(shí)間的暴露儲(chǔ)存不會(huì)像普通塑料那樣變脆，老化。包裝完好及存放條件合適，PEEK材料不會(huì)變質(zhì)，有很長的保質(zhì)期，所以不用擔(dān)心保質(zhì)期問題。PEEK材料是一款高性能的特種工程塑料，有著耐高溫（250度）、耐磨損、強(qiáng)度、耐腐蝕、高純度等諸多優(yōu)異性能。普遍用于機(jī)械、汽車、電器、紡織器材、化工設(shè)備、航空等領(lǐng)域。PEEK對交變應(yīng)力的優(yōu)良疲勞性可與合金材料媲美。

PEEK樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有諸多明顯優(yōu)勢，耐高溫、機(jī)械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學(xué)品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域得到應(yīng)用。PEEK樹脂早期在航空航天領(lǐng)域獲得應(yīng)用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機(jī)零部件，汽車工業(yè)中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機(jī)械性能，作為制造發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)罩的原材料，用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動(dòng)、剎車和空調(diào)系統(tǒng)中被寬泛采用。PEEK介電損耗在高頻情況下也很小。高性能PEEK精密注塑多少錢

PEEK樹脂可以抗輻射，絕緣性穩(wěn)定。電子電氣peek零件生產(chǎn)企業(yè)

PEEK加工常見的問題有哪些？為什么peek加工軸套會(huì)開裂？PEEK加工，PEEK具有出色的機(jī)械加工性能，不管是常規(guī)的車、銑加工，還可以適應(yīng)磨、滾齒、焊接等工藝。但是在機(jī)械加工時(shí)，仍需要注意些問題。PEEK加工開裂一般有以下原因：如果是注塑用的毛坯套，有可能是內(nèi)部有注塑應(yīng)力沒有釋放；或者是本身軸套壁厚比較薄，夾具有問題，是軸套受力不均勻；如果是用棒料，有可能是購買的是未經(jīng)退火的棒料，還是內(nèi)部應(yīng)力的問題；或者是車加工時(shí)，內(nèi)孔車削屑未充分排出。電子電氣peek零件生產(chǎn)企業(yè)