進口PEEK有什么用途？目前進口PEEK主要用在航空和產業(yè)領域。電磁線，利用進口PEEK具有包覆加工性好（可熔融擠出，而不用溶劑）；燃燒時發(fā)煙量低且產生腐蝕性氣體少；耐剝離性好；耐磨耗性好；耐輻照性強；可自由著色等特點，已經(jīng)用作電纜、電線的絕緣或保護層。普遍應用于原子能、飛機、船舶、油、氣井，電磁線、光導纖維等領域。薄膜，利用其比聚酰亞胺吸濕性小，高溫時耐堿、耐酸和耐高頻性好、耐焊錫、耐輻照等特點，用作H級以及C級絕緣材料，普遍用于電機、發(fā)電機、變壓器、電容器等的絕緣薄膜，可繞性印刷線路板，載波帶（carrier tape），復合材料（用PEEK與碳纖維、玻璃纖維層覆），耐熱耐藥品的環(huán)型帶等。纖維，利用進口PEEK單絲比聚酯和尼龍纖維有更好的耐蒸氣、耐藥品、耐磨耗、抗蠕變、韌性好等特點，應用于制紙機械的干燥帆布、耐熱滬布、球拍的網(wǎng)線、復合材料（與碳纖維、玻璃纖維等混織或混編）、耐熱耐藥品紡織帶等。PEEK普遍應用于化工防腐蝕、家用電器、電子、機械等領域。航空航天PEEK低溫密封圈訂購

進口PEEK的耐化學腐蝕性能怎么樣？1、 進口PEEK除發(fā)煙濃硫酸外，幾乎能耐受任何化學藥品，即使在較高的溫度下，它仍能保持良好的化學穩(wěn)定性。具有極強耐化學腐蝕能力，通常用于制造在苛刻環(huán)境條件下工作或需要承受頻繁消毒處理的零件（比如化工儲罐、需用強氧化劑雙氧水消毒的醫(yī)療器械）。2、 雖然PEEK聚合物已被普遍認為是一種可以承受極強化學腐蝕的材料，當然了PEEK的具體可否耐受某種腐蝕性介質與PEEK零件的結晶度、內應力殘留及零件所接觸的介質的溫度、濃度等也有關系有關。3、 進口PEEK抗化學腐蝕特性分為以下三類：A： 無侵蝕，微量或沒有吸收；B： 輕微侵蝕，是否適用取決于應用場合；C： 嚴重侵蝕，在出現(xiàn)這些化學品的場合下不能使用。航空航天PEEK星輪片生產用PEEK樹脂制作的人造骨除具有質輕、無毒、耐腐蝕性強等優(yōu)點。

PEEK具有什么特性？PEEK樹脂與其它特種工程塑料相比具有如下特征：耐水解性：PEEK樹脂及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，和這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。絕緣性：PEEK具有良好的電絕緣性能、并保持以很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。耐磨性：具有良好的耐磨性，PEEK純樹脂與H10wheel材質對磨的磨耗量為2。7×(10的-4次方)g，PEEK純樹脂與S17wheel材質對磨的磨耗量為9。7×(10的-4次方)g。

PEEK樹脂與其它特種工程塑料相比具有如下特征：耐化學藥品性（耐腐蝕性）：PEEK樹脂具有優(yōu)異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸。阻燃性：PEEK樹脂是非常穩(wěn)定的聚合物，1。45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到優(yōu)良阻燃標準。耐剝離性：PEEK樹脂的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的電線或電磁線，并可在苛刻條件下使用。耐疲勞性：PEEK樹脂在所有樹脂中具有優(yōu)良的耐疲勞性。耐輻照性：耐γ幅照能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性優(yōu)良的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能電線。PEEK塑膠在航天航空領域得到了普遍的應用。

PEEK注塑的一般工藝如下：料筒容量：由于PEEK聚合物的加工溫度很高，材料的停留時間必須盡可能短。理想的料筒容量在總射出重量的2-5倍。6。 噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：聚合物的熔點很高，如果溫度降到343℃以下，熔融物將很快固化。因此需要將足夠大的加熱器安裝在噴嘴處，以防止降溫很產生“注塑冷料”。螺桿：建議螺桿的長徑比L/D的較小值為16：1,但應優(yōu)先選用18：1和24：1之間的L/D比值。料筒溫度：未增強級別為360-380℃，增強級為380-400℃。模具溫度：模具的表面溫度為175-205℃。PEEK樹脂的耐高溫特性可達260度。耐高溫PEEK精密渦輪好不好

PEEK介電損耗在高頻情況下也很小。航空航天PEEK低溫密封圈訂購

peek塑料注塑工藝：時間建議：注射時間需要保證整個模腔充滿足夠的熔融材料，因加工制品厚度較大，選擇注射時間為6 s。保壓時間需要保證因模腔中熔體溫度降低而引起的體積縮小的材料補充，同時為避免澆道凝料去除后的氣孔產生，選擇時間為8 s。冷卻時間值應該是模腔壓力接近大氣壓時打開模腔，這樣制品外觀不會有脫模擦傷。模腔壓力大于大氣壓或小于大氣壓開模，都對制品外觀有影響。根據(jù)制品外觀變化，經(jīng)過調試，確定冷卻時間為35s。航空航天PEEK低溫密封圈訂購