為什么要使用進口PEEK？PEEK在生活中的使用是比較多的，使用進口PEEK的優(yōu)勢：耐磨自潤滑：進口PEEK樹脂本身即具有優(yōu)異的自潤滑和耐磨性，填充后的樹脂摩擦系數(shù)可降到0。15，且磨耗量極低，可實現(xiàn)無油潤滑工作，在很多高溫、高載荷、高速等惡劣環(huán)境下使用。PEEK聚合物及其復(fù)合材料都有很好的耐磨損性能，是優(yōu)異的軸承用材料。耐化學(xué)腐蝕：除了高濃度的濃硫酸等強氧化性酸的腐蝕，PEEK幾乎能耐任何化學(xué)藥品，即使在較高溫度下，它仍能保持較好的化學(xué)穩(wěn)定性。PEEK對交變應(yīng)力的優(yōu)良疲勞性可與合金材料媲美。PEEK低溫密封墊改性

進口PEEK有什么用途？目前進口PEEK主要用在航空和產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。熱水設(shè)備，發(fā)揮其能耐300℃的加壓水或蒸汽而且在200℃以上可長期使用的特點，用于制造熱水、化學(xué)泵的泵體和葉輪及其它零件，蒸氣閥門，O型圈，采油用接插件，鍋爐及PH計的護套等。其它，進口PEEK還可以用于制造原子能發(fā)電站用接插件和閥門零件、滑輪葉片、顯微鏡燈的罩、馬達周圍導(dǎo)線支架、火箭用電池槽、螺栓、螺母、實驗室用鑷子等。其它加工成型制品，可用旋轉(zhuǎn)成型制造大型成品，用吹塑成型法可做成核廢料的容器，還可以把PEEK薄膜與金屬熱壓粘接制成高溫粘結(jié)力很好的復(fù)合材料。汽車工業(yè)PEEK壓裂球生產(chǎn)廠家好不好PEEK塑膠耐水解、耐磨、耐疲勞。

peek加工工藝有哪些？PEEK加工時，應(yīng)充分考慮PEEK材料特點，在使用刀具和加工參數(shù)上做出必要的調(diào)整，尤其是尺寸稍大的PEEK材料，粗加工后應(yīng)進行熱處理，消除內(nèi)部應(yīng)力，才能避免材料炸裂、零件變形，然后加工出合格的高質(zhì)量產(chǎn)品。銑削加工。在銑加工時進給量要小些，冷卻液要充分，否則當(dāng)產(chǎn)生的切削熱過大時會使產(chǎn)品表面變色發(fā)黃;盡量選用前角大、排屑好、鋒利的立銑刀加工;裝夾時應(yīng)充分考慮產(chǎn)品加工后會產(chǎn)生變形，應(yīng)適當(dāng)控制好夾緊力度和工件裝夾方法。

PEEK特性：耐高溫性，PEEK以及水合物的夾層玻璃轉(zhuǎn)換溫度為143℃，溶點為334℃。單獨檢驗結(jié)果顯示，經(jīng)GF玻纖或CF碳纖維材料添充后PEEK的熱形變溫度限制為315℃，長期性應(yīng)用溫度為250℃。耐磨性能，PEEK具備優(yōu)良的磨擦與耐磨損特性。這種材料在各種各樣工作壓力、速度、溫度和初始不光滑水平標(biāo)準(zhǔn)下都呈現(xiàn)出優(yōu)良的耐磨性能。自潤濕性，PEEK具有優(yōu)良的滾動特點，合適于對低摩擦阻力和耐磨損耗規(guī)定嚴(yán)苛的情形下應(yīng)用。添充后的環(huán)氧樹脂摩擦阻力可以低到0。15，并且磨損量極低，是出色的滾動軸承用材料。PEEK樹脂的阻燃性能特別好。

怎么區(qū)分純料PEEK和加玻纖PEEK?首先看顏色的，一般純PEEK的顏色較淺，呈現(xiàn)米白色；加玻纖的peek顏色偏深，呈現(xiàn)咖啡色。還有就是看材料的韌性，純PEEK切削時，切削屑會出現(xiàn)連續(xù)性，但是加了玻纖后，韌性下降了，切削屑容易斷裂。選擇純料PEEK還是玻纖PEEK，具體還是要看產(chǎn)品的具體使用場景。純PEEK材料，韌性好，具有很好的抗沖擊性。加玻纖PEEK材料，具有更強的剛性，以及抗蠕變性能，尺寸穩(wěn)定性更好，更加適合制造一些結(jié)構(gòu)性零件。PEEK塑膠在石油化工領(lǐng)域得到了普遍的應(yīng)用。聚醚醚酮peek零件改性

PEEK塑膠在核能領(lǐng)域得到了普遍的應(yīng)用。PEEK低溫密封墊改性

PEEK特性：PEEK相對高度平穩(wěn)，在1。45mm（0。057英尺）時不加上無鹵阻燃劑既有V-0的低易燃性值，材料的成份和天然純凈度促使其在火中轉(zhuǎn)化成的濃煙和有害氣體非常少。絕緣性能，PEEK在各種各樣電頻率和溫度下均能保持穩(wěn)定的絕緣性能。高韌性/凈重比，PEEK在各種各樣溫度下都能保持穩(wěn)定的硬度和延展性。易工藝性能，PEEK在高溫下具備優(yōu)良的流通性，具備很高的分解反應(yīng)溫度，可選用注塑工藝、模壓成型、擠壓成形、注塑成形、熔化紡紗等生產(chǎn)加工方法。PEEK低溫密封墊改性