設(shè)計(jì)塑料制品時(shí)，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。避免因模具問題使制品出現(xiàn)脫模變形目前的精密注塑制品尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時(shí)產(chǎn)生變形，這種變形必然會(huì)造成制品精度下降。為了避免制品出現(xiàn)脫模變形，應(yīng)注意下面三點(diǎn)。①模具除應(yīng)具有足夠的剛度之外，其結(jié)構(gòu)還要適合制品脫模；②一般來講，精密注塑制品較好用脫模板（推板）脫模，這樣有利于防止制品發(fā)生脫模變形；③精密注塑制品的脫模斜度一般都比較小，但不大容易脫模。對于形狀復(fù)雜的制品應(yīng)采用鑲拼模具結(jié)構(gòu)欲使制品能夠達(dá)到較高的精度，必須對模腔進(jìn)行磨削，但對模腔能否磨削加工，將受制品形狀的復(fù)雜程度限制。設(shè)計(jì)精密注塑模具時(shí)要注意考慮：防止發(fā)生脫模變形。吉林汽車精密齒輪注塑
精密注塑需要注意的事項(xiàng)還是比較多的，比如，注射速度快注射速度的大小，它不只影響制品的生產(chǎn)率，更重要的是會(huì)減少制品的尺寸公差。為了提高注塑件的精度，尤其對形狀復(fù)雜制品的成型，近年來發(fā)展了變速注射，即注射速度是變化的，其變化規(guī)律根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)形狀和塑料的性能決定。溫度控制必須精確溫度對制品成型質(zhì)量的影響，是注塑成型的三大工藝條件之一。對于精密注塑來講，不但存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控制精度問題。很顯然，在精密注塑成型過程中，如果溫度控制得不精確，塑料熔體的流動(dòng)性以及制品的成型性能和收縮率就不會(huì)穩(wěn)定，因此也就無法保證制品的精度。常州常用精密注塑精密注塑材料應(yīng)嚴(yán)格選取。
精密注塑加工安全生產(chǎn)需要注意什么？1、注塑機(jī)半自動(dòng)正常生產(chǎn)時(shí)，只能進(jìn)行打開前安全門、去除產(chǎn)品和料桿以及關(guān)閉前安全門三個(gè)動(dòng)作，如果需要做額外的動(dòng)作，要經(jīng)過技術(shù)員確認(rèn)是否為正常年生產(chǎn)必須動(dòng)作，才可作業(yè)。2、除了上述描述的動(dòng)作外，任何動(dòng)作都必須在手動(dòng)的情況下進(jìn)行，關(guān)停油泵之后進(jìn)行。對于涉及到電氣的，需要關(guān)閉電源，比如工作可能會(huì)接觸到射嘴及熔膠筒以及清理工?；蛘{(diào)整任何機(jī)械零件之前，都需要注意關(guān)閉電源，以策安全。3、在設(shè)備出現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警時(shí)，作業(yè)人員需要從設(shè)備范圍中撤出，切換到“手動(dòng)”狀態(tài)。4、如果發(fā)生如人身事故、設(shè)備模具出現(xiàn)異常響動(dòng)等緊急情況，需要立即按下停止按鈕，并尋找他人幫助。
精密注塑用的模具要考慮什么因素？精密注塑用的模具應(yīng)切實(shí)符合制品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實(shí)際尺寸也會(huì)因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術(shù)中就顯得十分重要。模具設(shè)計(jì)得合理與否會(huì)直接影響塑料制品的收縮率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊推薦的一個(gè)范圍內(nèi)的數(shù)值，它不只與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān)。精密注塑要考慮機(jī)械加工、電加工的難易性和經(jīng)濟(jì)性等因素。
精密注塑技術(shù)要點(diǎn)：1、鎖模力：在精密注射成型過程中，一般都需要很高的注射壓力，否則很難成型。2、計(jì)量精度：要使塑料制品保持較高的穩(wěn)定性，每次注入模腔的熱熔塑料必須相等。3、注射速度：注射速度是精度注塑機(jī)的一個(gè)重要指標(biāo)。4、注射壓力：精密注塑需要較大的注射壓力，以提高塑件的密實(shí)度，減小收縮變形，保證制件精度。5、保壓：保壓對精密塑件的影響極大。6、模具溫度：模腔表面的溫度變化應(yīng)控制在±1℃之內(nèi)。一般精密注塑有兩個(gè)指標(biāo)：一是設(shè)備精度，另一個(gè)是模具誤差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較，體現(xiàn)了注塑機(jī)的綜合水平，一般普通注塑機(jī)的重量重復(fù)誤差在1%左右，較好的機(jī)器可達(dá)到0.8%，低于0.5%為精密機(jī)，小于0.3%為超精密機(jī)。為什么要進(jìn)行精密注塑？遼寧能源精密齒輪注塑
精密注塑加工流程是怎樣的？吉林汽車精密齒輪注塑
精密注塑模具與普通模具的區(qū)別主要體現(xiàn)在其精密度上。也就產(chǎn)品要求比較高，產(chǎn)品尺寸要求嚴(yán)格.產(chǎn)品一致性好,光潔度要求高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜而又要耐用,這都是精密模具的基本要求，公差可達(dá)+-0.001。精密注塑模具，相比普通注塑模具，無論是在加工設(shè)備，與加工方式上都有很大的差別。比如說，普通注塑模具采用的加工方式是線割，而精密注塑模具，可能就需用慢走絲。只有這樣，在精密度上才能達(dá)到客戶的要求。一般精密注塑模具由于做工精細(xì)，在后加工的時(shí)候很少有跑披風(fēng)等不良現(xiàn)象。而普通注塑模具，由于工藝粗糙，就有可能會(huì)有溢料等不良現(xiàn)象。吉林汽車精密齒輪注塑