OB塊按觸發(fā)事件分成幾個級別，各層次的優(yōu)先級為1～26，OB塊的優(yōu)先級別數(shù)值越大，優(yōu)先級別越高。高優(yōu)先級的OB可以中斷低優(yōu)先級的OB。當(dāng)OB啟動時，提供觸發(fā)它的初始化啟動事件的詳細(xì)信息，這些信息可以在用戶程序中使用。幾個組織塊可以具有相同的優(yōu)先級，當(dāng)事件同時出現(xiàn)時，組織塊按事件出現(xiàn)的先后順序觸發(fā)，如果超過12個相同優(yōu)先級的OB同時觸發(fā)，中斷可能丟失。 常用的OB塊的優(yōu)先級從低到高的順序?yàn)椋罕尘把h(huán)、主程序掃描循環(huán)、日期時間中斷、時間延時中斷、循環(huán)中斷、硬件中斷、多處理器中斷、I/O冗余錯誤、異步故障（OB80-87）、啟動和CPU冗余。背景循環(huán)的優(yōu)先級比較低。PLC控制系統(tǒng)定制哪家好，誠心推薦無錫拓藍(lán)自動化科技有限公司。品質(zhì)PLC控制系統(tǒng)材料

高職高專教材建設(shè)是高職院校教學(xué)**的重要組成部分，2009年全國化工高職儀電類專業(yè)委員會組織會員學(xué)校對近百家自動化類企業(yè)進(jìn)行了為期一年的***調(diào)研。2010年5月在杭州召開了全國化工高職自動化類規(guī)劃教材研討會。參會的高職院校**教師和企業(yè)技術(shù)**緊密圍繞生產(chǎn)過程自動化技術(shù)、機(jī)電一體化技術(shù)、應(yīng)用電子技術(shù)及電氣自動化技術(shù)等自動化類專業(yè)人才培養(yǎng)方案展開研討，并計(jì)劃通過三年時間完成自動化類專業(yè)特色教材的編寫工作。主編采用競聘方式，由教育**和行業(yè)**組成的教材評審委員會于2011年1月在廣西南寧確定出教材的主編及參編，眾多企業(yè)技術(shù)人員參加了教材的編審工作。 本套教材以《***中長期教育**和發(fā)展規(guī)劃綱要》及2006年教育部《關(guān)于***提高高等職業(yè)教育教學(xué)質(zhì)量的若干意見》為編寫依據(jù)。確定以“培養(yǎng)技能，重在應(yīng)用”的編寫原則，以實(shí)際項(xiàng)目為**，突出教材的應(yīng)用性、針對性和專業(yè)性，力求內(nèi)容新穎，緊跟國內(nèi)外工業(yè)自動化技術(shù)的***發(fā)展，緊密跟蹤國內(nèi)外高職院校相關(guān)專業(yè)的教學(xué)**。品質(zhì)PLC控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)勢PLC控制系統(tǒng)材料哪家好，誠心推薦無錫拓藍(lán)自動化科技有限公司。

    例如下面的例子：IFATHENY:=0;END_IF;IFBTHENY:=1;END_IF;在A，B都為1時，Y=1。因?yàn)楹髨?zhí)行的語句有效，不管是PLC梯形圖程序還是其他計(jì)算機(jī)程序都是這樣。對于遠(yuǎn)程就地的現(xiàn)場手動操作來說，當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到就地時，PLC梯形圖程序繼續(xù)根據(jù)聯(lián)鎖條件執(zhí)行，但輸出將不起作用，設(shè)備的狀態(tài)由現(xiàn)場操作決定。轉(zhuǎn)換開關(guān)再次打到遠(yuǎn)程時，PLC程序的輸出才能真正控制設(shè)備的運(yùn)行。設(shè)備組手動和自動切換的程序?qū)崿F(xiàn)方法在上面我們主要介紹了單體設(shè)備的手動自動的切換問題，那么在工業(yè)生產(chǎn)過程的控制中，不少設(shè)備是一同完成某種功能的，這些設(shè)備一起組成一個設(shè)備組，可以把它們當(dāng)作一個單體設(shè)備來考慮。這樣就可以利用上面的方法來實(shí)現(xiàn)設(shè)備組的手動自動切換問題。雖然設(shè)備組可看作是單體設(shè)備，但其中內(nèi)部畢竟還包含著真正的單體設(shè)備，也存在內(nèi)部單體設(shè)備的手動自動切換問題，那么如何來解決設(shè)備組和其內(nèi)部的真正單體設(shè)備手動自動切換問題呢？這里，我們采用和方法2類似的方法，將設(shè)備組的單體操作程序放在自動程序和真正單體設(shè)備的操作程序之間，這樣就可以即進(jìn)行設(shè)備組的單體操作，也可以進(jìn)行真正單體設(shè)備的操作，也就是說，真正單體設(shè)備的操作優(yōu)先級高，其次是設(shè)備組單體設(shè)備。

    就像自復(fù)位式按鈕一樣。這里為了簡化梯形圖程序，沒有這樣做。有興趣的讀者不妨一試）。電機(jī)啟動或停止條件是自動控制時的聯(lián)鎖條件，上位機(jī)進(jìn)行手動操作時，自動控制程序不能執(zhí)行。同樣就地操作時，PLC的程序控制也不能執(zhí)行，程序可以根據(jù)需要將此時的電機(jī)啟動和停止控制信號復(fù)位。閥門的控制也是一樣。這樣各個設(shè)備均可根據(jù)情況進(jìn)行自動運(yùn)行或手動操作。設(shè)備手動和自動切換的程序?qū)崿F(xiàn)方法2上面的方法對手自動切換時的各種情況都進(jìn)行了考慮，程序進(jìn)行設(shè)計(jì)時需要時時刻刻注意手自動切換問題，程序量相對于沒有手自動切換時也有所增加。如果把程序中的手動程序同自動程序分開，程序就會顯得更加清晰明了，同時設(shè)計(jì)自動程序時也不必時時刻刻注意手自動切換問題。這樣是否可行呢？我們不妨將上面的梯形圖程序改造成如圖2所示。圖2顯然，這是可行的，由于手動程序后執(zhí)行，電機(jī)或閥門的啟動、停止或打開、關(guān)閉，由手動程序決定。也就是說，當(dāng)自動控制程序運(yùn)行時，如果有上位機(jī)手動操作，則上位機(jī)手動操作優(yōu)先。例如當(dāng)自動程序要求電機(jī)停止時，如果上位機(jī)手動操作讓其啟動，則電機(jī)啟動。其中的原因是，程序?qū)ο嗤兞炕騃O標(biāo)簽的賦值操作，后執(zhí)行的程序有效。海南正規(guī)PLC控制系統(tǒng)哪家好，誠信推薦無錫拓藍(lán)自動化科技有限公司。

    和各階段之間的轉(zhuǎn)換條件，畫出控制流程圖或功能流程圖。2、選擇合適的PLC類型在選擇PLC機(jī)型時，主要考慮下面幾點(diǎn)：(1)功能的選擇。對于小型的PLC主要考慮I/O擴(kuò)展模塊、A/D與D/A模塊以及指令功能(如中斷、PID等)。(2)I/O點(diǎn)數(shù)的確定。統(tǒng)計(jì)被控制系統(tǒng)的開關(guān)量、模擬量的I/O點(diǎn)數(shù)，并考慮以后的擴(kuò)充(一般加上10%～20%的備用量)，從而選擇PLC的I/O點(diǎn)數(shù)和輸出規(guī)格。(3)內(nèi)存的估算。用戶程序所需的內(nèi)存容量主要與系統(tǒng)的I/O點(diǎn)數(shù)、控制要求、程序結(jié)構(gòu)長短等因素有關(guān)。一般可按下式估算：存儲容量=開關(guān)量輸入點(diǎn)數(shù)×10+開關(guān)量輸出點(diǎn)數(shù)×8+模擬通道數(shù)×100+定時器/計(jì)數(shù)器數(shù)量×2+通信接口個數(shù)×300+備用量。3、分配I/O點(diǎn)。分配PLC的輸入/輸出點(diǎn)，編寫輸入/輸出分配表或畫出輸入/輸出端子的接線圖，接著就可以進(jìn)行PLC程序設(shè)計(jì)，同時進(jìn)行控制柜或操作臺的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場施工。4、程序設(shè)計(jì)。對于較復(fù)雜的控制系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，畫出控制流程圖或功能流程圖，然后設(shè)計(jì)出梯形圖，再根據(jù)梯形圖編寫語句表程序清單，對程序進(jìn)行模擬調(diào)試和修改，直到滿足控制要求為止。5、控制柜或操作臺的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場施工。設(shè)計(jì)控制柜及操作臺的電器布置圖及安裝接線圖;設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)各部分的電氣互鎖圖?？诒肞LC控制系統(tǒng)哪家好，誠心推薦無錫拓藍(lán)自動化科技有限公司。質(zhì)量PLC控制系統(tǒng)模型設(shè)計(jì)

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    傳統(tǒng)控制技術(shù)通常都是通過電磁繼電實(shí)現(xiàn)設(shè)備開關(guān)控制的，雖然這種模式可以控制開關(guān)量，但是其缺點(diǎn)也較為突出，就是反應(yīng)速度相對來說比較慢，常常會出現(xiàn)觸電降低、靈敏度度降低等問題。而PLC控制系統(tǒng)在開關(guān)量控制中的應(yīng)用，就具有操作簡單、靈活性高的特點(diǎn)，這樣一來就可以有效避免系統(tǒng)發(fā)生異常和故障，即保證了設(shè)備的運(yùn)行效率，同時也節(jié)省了設(shè)備的維修成本。在開關(guān)量控制中，PLC控制系統(tǒng)可以對設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行的分析，然后發(fā)出相應(yīng)指令控制開關(guān)量。當(dāng)PLC控制系統(tǒng)出現(xiàn)任何異?；蛘吖收蠒r，系統(tǒng)會自動分閘，并利用閃光、警報等形式及時提醒工作人員進(jìn)行維修。在很多工業(yè)領(lǐng)域中電氣自動化設(shè)備都需要長時間連續(xù)工作，而如果設(shè)備工作時間越長，就會消耗更多控制系統(tǒng)的電能，進(jìn)而增加生產(chǎn)成本。而通過運(yùn)用PLC系統(tǒng)的順序控制技術(shù)，就可以有效改善這一問題。順序控制的組成部分包括現(xiàn)場傳感器、主站層、I/O等部分。順序控制的程序主要是由一個主程序和功能模塊加多個功能模塊組成。在實(shí)際應(yīng)用過程中工作人員只需要在集控室中通過遠(yuǎn)程控制功能對設(shè)備進(jìn)行控制和管理。順序控制技術(shù)可以在很大程度上降低電源消耗，進(jìn)而節(jié)約生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際應(yīng)用過程中。品質(zhì)PLC控制系統(tǒng)材料

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