由于采用了液態(tài)氨氮轉化促進劑,和常規(guī)氨氮吹脫塔相比,我公司的脫氨氮催化設備能夠實現(xiàn)在較低的溫度(大約20~35度左右),和較低的pH值條件下(約pH10~11.5)實現(xiàn)氨氮98%以上的吹脫去除,同時可以根據客戶需要調節(jié)進氣量和液態(tài)氨氮促進劑的投加量,為客戶解決氨氮污水問題同時減少投資運行成本。產品已用于化肥污水、垃圾滲濾液、煤焦化、石化、煉油廠、稀土、制藥、食品加工、電鍍等含氨氮污水。億之源高效、節(jié)能設備、氨氮廢水處理、成套設備廠家擅長高難度、高濃度氨氮廢水處理。污水中為什么會有氨氮?有機氨氮廢水處理
引起氨氮高的原因有:沒有控制好水力停留時間、供氣量不足、或硝化菌不夠。工藝設計的設施規(guī)模過小,處理負荷太小。營養(yǎng)成分比例達不到設計標準,需要外加營養(yǎng)投加系統(tǒng)。曝氣系統(tǒng)設計不符合規(guī)范,硝化反應沒有控制好PH值、溫度、溶解氧、C/N比等條件。氨氮是指水中以游離氨(NH3)和銨離子(NH4+)形式存在的氮。含氮物質進入水環(huán)境的途徑主要包括自然過程和人類活動兩個方面。含氮物質進入水環(huán)境的自然來源和過程主要包括降水降塵、非市區(qū)徑流和生物固氮等。人類的活動也是水環(huán)境中氮的重要來源,主要包括未處理或處理過的城市生活和工業(yè)廢水、各種浸濾液和地表徑流等。山西農藥污水氨氮處理設備達不達標光電企業(yè)產出污水檢測氨氮標準。
難降解氨氮廢水的處理成本通常是比較高的,這主要源于其特殊的處理需求和復雜的處理過程。設備及設施費用:難降解氨氮污水處理需要使用特定的設備和設施,如生化池、曝氣系統(tǒng)和膜分離設備等。這些設備的成本取決于污水處理規(guī)模、處理工藝和設備品牌等因素。由于處理難度大,可能需要采用高級設備和技術,從而增加了初始投資成本。不同的處理工藝(如生化法、吸附法、膜分離法等)所需的設備和設施也有所不同,高級處理工藝如反滲透膜法等通常更加昂貴。
DMF廢水離不開厭氧生物處理技術,厭氧生物處理技術指的是在厭氧條件下,利用多種厭氧菌的生物化學作用,將廢水中大分子有機污染物降解為小分子醇類和有機酸,轉化為甲烷和二氧化碳的過程。經過預處理后的DMF廢水仍然有很高的COD濃度,且大分子污染物、難降解有機物有很多,無法直接進入好氧生物處理。因此結合厭氧生物處理技術對DMF處理,不僅有很好的廢水處理效果,而且具有處理成本較低,產泥量少等特點。目前厭氧生物處理技術已有百年歷史,有多種厭氧反應器隨之產生,其中我們常用UASB反應器,可以高效地解決廢水的有機物,一般COD去除率可達到85%以上,有機負荷高HRT短、處理效率高、運行穩(wěn)定的厭氧反應器。印染廠的污水氨氮處理。
我公司經多年研發(fā)開發(fā)出的氨氮催化轉化工藝用于脫除水中氨氮,即將氣體通入水中,使氣液相互充分接觸,使水中溶解的游離氨穿過氣液界面,向氣相轉移,從而達到脫除氨氮的目的常規(guī)氨吹脫一般采用吹脫池和吹脫塔兩類設備,但吹脫池占地面積大,而且易造成二次污染,而塔式設備由于具有占地面積小,不會造成二次污染等優(yōu)點得到了越來越多的認可和采用。和常規(guī)的氨氮吹脫塔不同,我公司研發(fā)生產的脫氨氮催化設備采用逆流操作,塔內裝有一定高度的填料,以增加氣—液傳質面積,從而有利于氨氣從污水中解吸。污水中含有DMF如何處理?重慶制藥污水氨氮處理設備效果
氨氮處理設備的價格如何?有機氨氮廢水處理
污水氨氮處理設備優(yōu)勢:1、占地面積小:采用集成模塊化設計,大大減小設備的體積。一般處理400噸/天的裝置主體設備占地大約70—90平方米。設備設計緊湊,模塊塊化設計,可以根據客戶現(xiàn)場實際情況做調整擺放,可以放在樓頂,可以放在水池上方,從而盡量節(jié)約用地。2、設備運行不堵塞、根據不同水質選用不同的填料。配合我公司生產的防堵塞藥劑使用藥劑在填料表面形成保護膜,從而保證設備運行不堵塞。一般設備填料使用周期10年,3、設備使用壽命長:只需正常維護保養(yǎng),設備運行壽命8到10年,期間不需要更換內件??梢愿鶕嵺`情況選擇全不銹鋼或不銹鋼+pp材質。確保設備經久耐用。4、不產生二次污染:成套設備全密封運行,對氨氮合理回收,一般情況下,設備運行時,設備周邊只有少量異味,從而保證對周邊環(huán)境不產生二次污染。5、根據我們工程實踐,一般企業(yè)污水氨氮處理后,COD的降幅在10~60%左右。根據不同水質會有相應的變化,例如,對于垃圾滲濾液的COD去除一般在60%左右。6、設備技術成熟且運用領域:適合化工、化肥、冶金、焦化、垃圾滲濾液、醫(yī)藥、食品、礦山、稀土、印染、電廠、光伏、皮革等行業(yè)的污水氨氮治理7、自動化程度高,可以客戶不同需求,采用相應的控制措施。有機氨氮廢水處理