使用加藥裝置的三個措施

二、操作使用

1.加藥裝置啟動前準(zhǔn)備工作做好后，接通電源，首先啟動攪拌機，攪拌機須順時旋轉(zhuǎn)，攪拌均勻后再啟動計量泵。

2.停止工作時應(yīng)行先停下攪拌機，再停計量泵。停計量泵時應(yīng)關(guān)閉吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。在可能冰凍的情況下需停泵，應(yīng)盡可能排凈泵及管路內(nèi)的液體，以免凍壞設(shè)備。

3.長期停用設(shè)備應(yīng)將泵內(nèi)液體全部排出，拆洗零件，涂防銹漆。

三、保養(yǎng)

1.應(yīng)注意攪拌機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有較大震動現(xiàn)象，如較大震動應(yīng)及時排除故障。

2.應(yīng)注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標(biāo)狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒有全開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設(shè)備有否發(fā)生故障。

3.各運動部件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤滑油溫度不應(yīng)超過60℃。

4.減速機次加油運轉(zhuǎn)500小時，即應(yīng)更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過種中，應(yīng)經(jīng)常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。

5.泵除一些零件需臨時更換外，運轉(zhuǎn)4000小時后應(yīng)更換易損件，運轉(zhuǎn)8000-16000小時后應(yīng)進行拆洗檢查。以上三點就是使用加藥裝置的三個步驟。使用時只有每一步的操作都按照正確的步驟來進行，才能保證設(shè)備的正常運行。 6、目前市面上常見的全雖然可以自動控制加藥量，這些設(shè)備無法實現(xiàn)遠程控制起停、加藥量、加藥泵運轉(zhuǎn)等.揚州全自動干粉加藥裝置供應(yīng)廠家

自動加藥裝置調(diào)試的步驟

9、停止進料器。10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔。11、當(dāng)液位達到高位時，進料器應(yīng)能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵（或打開貯液室放空球閥），液位達到低位時，進料器應(yīng)能自動開啟進料、進水。12、將計量泵的沖程調(diào)至合適點，此時就可進入自動運行狀態(tài)。自動加藥裝置在安裝之后進行調(diào)試的時候嚴格遵守上述的十二個步驟，不得打亂順序更不得錯漏一步，這可是關(guān)乎這設(shè)備是否可以正常使用的事情，工作人員須得緊張起來。 一體化加藥裝置加藥裝置主要用于電廠的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理。

加藥裝置常見的故障及解決方式

6、液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。7、安全閥起跳頻繁：調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因并采取措施清理。8、隔膜腔內(nèi)阻礙板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行清理。9、進口管路堵塞或阻力太大：順暢進口管路及采取相應(yīng)措施減少阻力。10、補油閥不補油、補油不足、補油頻繁或泄露：調(diào)節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球。加藥裝置出現(xiàn)故障不用擔(dān)心，只要我們想辦法解決就可以，除此之外，為了避免設(shè)備出現(xiàn)故障，我們還要做好日常的保養(yǎng)和維護，從根本上解決問題的發(fā)生，從而提高工作效率。

加藥裝置正常運行的注意事項

四、清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。

五、由于轉(zhuǎn)動計量泵聯(lián)軸器及攪拌機葉輪運轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否有影響運轉(zhuǎn)的障礙。

六、新安裝的內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗所有的潤滑油孔，以及電路是否順暢。

七、根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動機構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤滑油至油標(biāo)為止。加藥裝置能在各大行業(yè)上站穩(wěn)腳跟，主要是因為它的推廣剛好滿足人們對加藥的需求，更加方便。有需要了解更多相關(guān)資訊，歡迎關(guān)注此網(wǎng)站，小編會定期在這邊跟大家分享的。

2、國內(nèi)外多種品牌、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶可任意選配。

pac加藥裝置工作原理

pac加藥裝置一般為一箱兩泵一臺電動攪拌器組成一整套系統(tǒng)，亦可根據(jù)用戶要求，構(gòu)成兩箱兩泵，兩箱多泵，多箱多泵多種結(jié)構(gòu)。pac加藥裝置可用于液液、固液、氣液藥劑溶液的配制、定量投加。

pac加藥裝置工作原理如下：

pac加藥裝置采用氣化溶藥，輸氣管接入固液隔離板底部，以配置于其上的空壓機或風(fēng)機作為氣源；氣體進入溶藥箱后，在隔離板底部形成氣墊層，當(dāng)氣墊層達到一定厚度時，氣體便從濾帽狹縫中高速釋放，直接沖擊隔離板上的固體混凝劑，劇烈的攪拌促使混凝劑顆粒之間碰撞，破碎，快速溶解于水中；氣沖停止后，溶解的藥液經(jīng)放液管進入下部貯液箱貯存。同時固體顆料被因液隔離板上的濾帽所攔截。藥渣可定期排放；貯液箱內(nèi)藥液由配套計量泵送至混合反應(yīng)池。 1、是依靠設(shè)備所配備的液位傳感器，利用液位傳感器控制的計量泵.貴州PAM自動加藥裝置生產(chǎn)廠家

1、火力發(fā)電行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、原水預(yù)處理和廢水處理系統(tǒng)。揚州全自動干粉加藥裝置供應(yīng)廠家

全自動加藥裝置的分類形式

3、三泵雙控組合式：

①本裝置由二個計量箱、三臺計量泵、三套變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。

②三臺計量泵中，泵3為泵l、泵2的備用泵，通常情況下，泵1、泵2分別在二套變頻式自動加藥控制系統(tǒng)驅(qū)動下工作，使泵可以按四種方式工作，控制柜上的切換開關(guān)可將備用泵投入運行。

二、加氨系統(tǒng)

1、可實現(xiàn)全自動控制：

2、氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制，當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關(guān)閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制。

3、經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到全自動加藥的目的。

三、爐水加磷配鹽系統(tǒng)：磷酸鹽溶液的配制將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機進行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行全自動控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的目的。

全自動加藥裝置采用先進全自動技術(shù)，可比較大減少設(shè)計和現(xiàn)場施工的工作量，從而對整機系統(tǒng)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠的保證，因此大家在選擇的時候要根據(jù)自己的實際情況選購。 揚州全自動干粉加藥裝置供應(yīng)廠家

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