加藥裝置常見的故障及解決方式加藥裝置是高度集成的一體化設(shè)備，該設(shè)備以體積小、操作簡(jiǎn)單、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)被廣大用戶接受。在使用過程中會(huì)出現(xiàn)一些常見的故障，面對(duì)這些故障應(yīng)如何解決？加藥裝置常見的故障及解決方式：1、泵體內(nèi)管路內(nèi)有空氣：排除空氣。2、填料漏損壞嚴(yán)重：擰緊或更換填料。3、進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)：檢查閥座、清洗或更換閥球。4、進(jìn)口管路連接處空氣進(jìn)入：擰緊連接絲扣或密封接口。5、進(jìn)出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，一體化組合，可方便地進(jìn)行功能擴(kuò)展。重慶全自動(dòng)干粉加藥裝置

加藥裝置的開機(jī)準(zhǔn)備5、取原料，倒入配料斗。6、將空余編織袋置于溶液箱內(nèi)預(yù)混器下部接料。7、將給料器轉(zhuǎn)速調(diào)制50%。8、啟動(dòng)倉(cāng)壁震動(dòng)機(jī)、給料器電機(jī)，計(jì)算時(shí)間。9、打開溶液箱底部排放閥。10、打開預(yù)混器進(jìn)水閥、溶液箱進(jìn)水閥、總進(jìn)水閥、進(jìn)水電磁閥；溶液箱底部排放閥排出水清澈后關(guān)閉。上述這些知識(shí)內(nèi)容就是關(guān)于加藥裝置設(shè)備在開機(jī)過程中的一些準(zhǔn)備工作，我們?cè)诓僮魇褂迷O(shè)備運(yùn)行的過程中，只有將其正常合理的開機(jī)之后，才能夠保證設(shè)備的正常運(yùn)行，同時(shí)在使用設(shè)備的過程中還需要做好對(duì)設(shè)備的維護(hù)以及保養(yǎng)工作才行。泉州冷卻水加藥裝置大家聽到加藥裝置可能會(huì)覺得很陌生，其實(shí)它已經(jīng)廣泛應(yīng)用在生活當(dāng)中了。

磷酸鹽加藥裝置的工藝原理磷酸鹽加藥裝置是一種全新概念的化學(xué)水處理加藥設(shè)備，主要于火力發(fā)電、石油、化工等行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、原水處理系統(tǒng)以及廢水處理系統(tǒng)。它是由計(jì)量泵、溶液箱、控制系統(tǒng)、管路及閥門等組件安裝在同一底座上，實(shí)現(xiàn)藥液溶配、計(jì)量投加功能。按其用途有聯(lián)氨除氧加藥裝置、緩腐蝕劑加藥裝置、調(diào)節(jié)PH值加酸（堿）裝置以及硫酸亞鐵鍍膜加藥裝置等。按其形式分一泵一箱、兩泵兩箱、三泵兩箱、多泵多箱等。選擇江蘇銘盛環(huán)境公司產(chǎn)品。歡迎咨詢。

使用加藥裝置的三個(gè)措施二、操作使用1.加藥裝置啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作做好后，接通電源，首先啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌機(jī)須順時(shí)旋轉(zhuǎn)，攪拌均勻后再啟動(dòng)計(jì)量泵。2.停止工作時(shí)應(yīng)行先停下攪拌機(jī)，再停計(jì)量泵。停計(jì)量泵時(shí)應(yīng)關(guān)閉吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。在可能冰凍的情況下需停泵，應(yīng)盡可能排凈泵及管路內(nèi)的液體，以免凍壞設(shè)備。3.長(zhǎng)期停用設(shè)備應(yīng)將泵內(nèi)液體全部排出，拆洗零件，涂防銹漆。三、保養(yǎng)1.應(yīng)注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有較大震動(dòng)現(xiàn)象，如較大震動(dòng)應(yīng)及時(shí)排除故障。2.應(yīng)注意計(jì)量泵壓力表，電源的表等儀表的指標(biāo)狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒有全開。電流增大至不正常時(shí)要檢查泵本身及電器設(shè)備有否發(fā)生故障。3.各運(yùn)動(dòng)部件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過60℃。4.減速機(jī)次加油運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，即應(yīng)更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過種中，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤(rùn)滑油。計(jì)量泵每周更換一次，二個(gè)月后每半年更換一次。5.泵除一些零件需臨時(shí)更換外，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后應(yīng)更換易損件，運(yùn)轉(zhuǎn)8000-16000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行拆洗檢查。以上三點(diǎn)就是使用加藥裝置的三個(gè)步驟。使用時(shí)只有每一步的操作都按照正確的步驟來進(jìn)行，才能保證設(shè)備的正常運(yùn)行。4、但是有一個(gè)問題需要我們注意，雖然全自動(dòng)加藥裝置可以根據(jù)適量的大小自動(dòng)控制藥劑的投加量.

全自動(dòng)控制加藥系統(tǒng)全自動(dòng)控制加藥裝置由：控制系統(tǒng)（PLC、變頻器、觸摸屏）、溶液攪拌、計(jì)量泵輸送、物位儀表、流量?jī)x表、分析儀表等組成。本系統(tǒng)針對(duì)特定過程參數(shù)（如pH、ORP和余氯等）按設(shè)定濃度點(diǎn)或濃度范圍自動(dòng)投加所需藥品的一體化解決方案。此系統(tǒng)為比較高配置產(chǎn)品，對(duì)藥品的投加實(shí)現(xiàn)全過程的全自動(dòng)化控制。典型應(yīng)用：混凝劑自動(dòng)加藥系統(tǒng)游動(dòng)電流檢測(cè)儀：一種能檢測(cè)水中游動(dòng)電流，將其放大成電流信號(hào)并用于控制水處理過程中混凝劑投加量的過程控制儀表。一、SCD可檢測(cè)的混凝劑無機(jī)鹽、硫酸鋁、氯化鋁、聚合氯化鋁(PAC)、硫酸鐵、氯化鐵、有機(jī)聚合電解質(zhì)(Polymers)二、自動(dòng)加藥SCD控制方式簡(jiǎn)單反饋控制：SCD游動(dòng)電流檢測(cè)儀簡(jiǎn)單反饋控制系統(tǒng)，SCD信號(hào)被送到積分過程控制器與設(shè)定點(diǎn)進(jìn)行比較,然后SC5200根據(jù)SCD信號(hào)改變,連續(xù)輸出4-20mA信號(hào)到計(jì)量泵進(jìn)行投加量自動(dòng)調(diào)節(jié),計(jì)量泵自動(dòng)調(diào)節(jié)采用變頻器調(diào)節(jié)計(jì)量泵沖程頻率,這種控制方式適用于原水流量變化較小的混凝劑投加系統(tǒng),當(dāng)頻繁發(fā)生的流量變化≥10%時(shí),應(yīng)該考慮采用復(fù)合環(huán)控制方式.6、任選擇手動(dòng)、自動(dòng)等多種控制方式，實(shí)現(xiàn)不同控制要求。黃山全自動(dòng)加藥裝置價(jià)格

2、電廠爐內(nèi)加藥：給水加氨、加聯(lián)氨、爐水加磷酸鹽、爐水加磷酸鹽協(xié)調(diào)控制、凝結(jié)水加氨等。重慶全自動(dòng)干粉加藥裝置

自動(dòng)加藥裝置調(diào)試的步驟4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進(jìn)料口處放一個(gè)適宜的容器。5、打開進(jìn)水閥門，按下進(jìn)料電機(jī)啟動(dòng)按鈕，此時(shí)開始進(jìn)料，運(yùn)行一分鐘后，停止進(jìn)料。6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。7、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過進(jìn)料器預(yù)測(cè)所送粉末的平均重量。8、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進(jìn)料率受到控制，而進(jìn)料器的速度是已知的，因此可以描繪出進(jìn)給率曲線，為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為一定值來制備溶液。重慶全自動(dòng)干粉加藥裝置