加藥裝置常見的故障及解決方式加藥裝置是高度集成的一體化設(shè)備，該設(shè)備以體積小、操作簡(jiǎn)單、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)被廣大用戶接受。在使用過程中會(huì)出現(xiàn)一些常見的故障，面對(duì)這些故障應(yīng)如何解決？加藥裝置常見的故障及解決方式：1、泵體內(nèi)管路內(nèi)有空氣：排除空氣。2、填料漏損壞嚴(yán)重：擰緊或更換填料。3、進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)：檢查閥座、清洗或更換閥球。4、進(jìn)口管路連接處空氣進(jìn)入：擰緊連接絲扣或密封接口。5、進(jìn)出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。全自動(dòng)投配藥系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了人工配藥和自動(dòng)連續(xù)投藥的過程，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉的優(yōu)勢(shì)。云南電廠加藥裝置

使用加藥裝置的三個(gè)措施二、操作使用1.加藥裝置啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作做好后，接通電源，首先啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌機(jī)須順時(shí)旋轉(zhuǎn)，攪拌均勻后再啟動(dòng)計(jì)量泵。2.停止工作時(shí)應(yīng)行先停下攪拌機(jī)，再停計(jì)量泵。停計(jì)量泵時(shí)應(yīng)關(guān)閉吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。在可能冰凍的情況下需停泵，應(yīng)盡可能排凈泵及管路內(nèi)的液體，以免凍壞設(shè)備。3.長期停用設(shè)備應(yīng)將泵內(nèi)液體全部排出，拆洗零件，涂防銹漆。三、保養(yǎng)1.應(yīng)注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有較大震動(dòng)現(xiàn)象，如較大震動(dòng)應(yīng)及時(shí)排除故障。2.應(yīng)注意計(jì)量泵壓力表，電源的表等儀表的指標(biāo)狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒有全開。電流增大至不正常時(shí)要檢查泵本身及電器設(shè)備有否發(fā)生故障。3.各運(yùn)動(dòng)部件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤滑油溫度不應(yīng)超過60℃。4.減速機(jī)次加油運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，即應(yīng)更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過種中，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。計(jì)量泵每周更換一次，二個(gè)月后每半年更換一次。5.泵除一些零件需臨時(shí)更換外，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后應(yīng)更換易損件，運(yùn)轉(zhuǎn)8000-16000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行拆洗檢查。以上三點(diǎn)就是使用加藥裝置的三個(gè)步驟。使用時(shí)只有每一步的操作都按照正確的步驟來進(jìn)行，才能保證設(shè)備的正常運(yùn)行。浙江PAM自動(dòng)加藥裝置公司一體化加藥裝置集自動(dòng)配料、溶解、投加于一體，全自動(dòng)運(yùn)行。

選擇加藥計(jì)量泵時(shí)需要考慮哪些因素3、壓力壓力方面，計(jì)量泵的額定壓力可以選擇超過工藝壓力的百分之十到百分之二十，如果選擇額定壓力等于工藝壓力，一旦在使用過程出現(xiàn)工藝壓力增加，就會(huì)超過額定壓力，造成泵的損壞。隔膜泵出口壓力一般低于8Bar，超出Bar的工況，一般選擇柱塞泵或軟管泵。我們?cè)谶x擇加藥計(jì)量泵時(shí)，除了要考慮以上幾點(diǎn)要求外，還有幾方面需要注意，比如電機(jī)要求，控制方式，是否需要具備自吸、反轉(zhuǎn)、干運(yùn)轉(zhuǎn)等，這些都是決定加藥計(jì)量泵選型的要素。

全自動(dòng)加藥裝置的分類形式3、三泵雙控組合式：①本裝置由二個(gè)計(jì)量箱、三臺(tái)計(jì)量泵、三套變頻式自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。②三臺(tái)計(jì)量泵中，泵3為泵l、泵2的備用泵，通常情況下，泵1、泵2分別在二套變頻式自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下工作，使泵可以按四種方式工作，控制柜上的切換開關(guān)可將備用泵投入運(yùn)行。二、加氨系統(tǒng)1、可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制：2、氨液的配制除手工配制外還可進(jìn)行自動(dòng)控制，當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)開啟溶液箱進(jìn)水閥至高液位時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，加氨量的控制除手工控制外也可進(jìn)行自動(dòng)控制。3、經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進(jìn)行PID運(yùn)算后由變頻器控制加氨計(jì)量泵的加氨量達(dá)到全自動(dòng)加藥的目的。三、爐水加磷配鹽系統(tǒng)：磷酸鹽溶液的配制將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動(dòng)攪伴機(jī)進(jìn)行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進(jìn)行全自動(dòng)控制，經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進(jìn)行PID運(yùn)算后由變頻器控制磷計(jì)量泵的量達(dá)到自動(dòng)加藥的目的。全自動(dòng)加藥裝置采用先進(jìn)全自動(dòng)技術(shù)，可比較大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量，從而對(duì)整機(jī)系統(tǒng)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)提供了可靠的保證，因此大家在選擇的時(shí)候要根據(jù)自己的實(shí)際情況選購。壓力表與上腔接通，觀察壓力表化。上腔沖氣體，使得膜片是PTFE復(fù)合橡膠的。

加藥裝置正常運(yùn)行的注意事項(xiàng)加藥裝置運(yùn)輸?shù)焦r現(xiàn)場(chǎng)，一切調(diào)試完畢之后就要投入使用，加藥裝置的順利運(yùn)行是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，還要檢查各連接部位不允許松動(dòng)。那么加藥裝置正常運(yùn)行的注意事項(xiàng)有哪些呢？下面我們一起來看一下。一、各種藥劑須分別存放，防止受潮。裝置定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。二、定期檢查攪拌器和計(jì)量泵的潤滑情況，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。三、計(jì)量泵安全閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時(shí)跳開，不應(yīng)過高或過低。PAC/PAM 加藥裝置運(yùn)行中，若見沉淀池礬花大且上翻、余濁高，則表示加藥量過大，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。徐州加藥裝置價(jià)格

水處理加藥裝置在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥，主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。云南電廠加藥裝置

自動(dòng)加藥裝置調(diào)試的步驟9、停止進(jìn)料器。10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動(dòng)”檔。11、當(dāng)液位達(dá)到高位時(shí)，進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)，并同時(shí)停止進(jìn)水，開啟計(jì)量泵（或打開貯液室放空球閥），液位達(dá)到低位時(shí)，進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)開啟進(jìn)料、進(jìn)水。12、將計(jì)量泵的沖程調(diào)至合適點(diǎn)，此時(shí)就可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。自動(dòng)加藥裝置在安裝之后進(jìn)行調(diào)試的時(shí)候嚴(yán)格遵守上述的十二個(gè)步驟，不得打亂順序更不得錯(cuò)漏一步，這可是關(guān)乎這設(shè)備是否可以正常使用的事情，工作人員須得緊張起來。云南電廠加藥裝置