氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱(chēng)重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱(chēng)重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開(kāi)始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱(chēng)重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱(chēng)重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
養(yǎng)殖廢水處理設(shè)備常用的處理方法
3、化學(xué)處理法通過(guò)化學(xué)反應(yīng)和傳質(zhì)作用來(lái)分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態(tài)的污染物或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)的廢水處理法。在化學(xué)處理法中,以投加藥劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)的處理單元是:混凝、中和、氧化還原等;而以傳質(zhì)作用為基礎(chǔ)的處理單元?jiǎng)t有:萃取、汽提、吹脫、吸附、離子交換以及電滲析和反滲透等。后兩種處理單元又合稱(chēng)為膜分離技術(shù)。其中運(yùn)用傳質(zhì)作用的處理單元既具有化學(xué)作用,又有與之相關(guān)的物理作用,所以也可從化學(xué)處理法中分出來(lái),成為另一類(lèi)處理方法,稱(chēng)為物理化學(xué)法。4.自然處理法利用大自然(天然水體、土壤等)對(duì)污水進(jìn)行自我凈化的原理來(lái)發(fā)揮作用。包括土地處理系統(tǒng)和水生植物處理系統(tǒng)。常見(jiàn)的有生物塘、土壤處理法、人工濕地處理法等。氧化塘是利用天然或人工修筑的池塘來(lái)進(jìn)行污水生物處理。污水在塘內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),而水中的微生物可代謝降解有機(jī)污染物,溶解氧則通過(guò)藻類(lèi)的光合作用和塘面的復(fù)氧作用來(lái)實(shí)現(xiàn),可降低水體中的有機(jī)污染物,并在一定程度上去除水中的氮和磷,減輕水體富營(yíng)養(yǎng)化。 根據(jù)微生物生長(zhǎng)的場(chǎng)所的不同,廢水的好氧生物處理法可分為活性污泥法、好氧生物膜法和氧化塘法。貴州高鹽廢水處理設(shè)備
傳統(tǒng)的石油化工廢水處理工藝都表現(xiàn)出一定的局限性,如何打破局限,保證處理效率是值得思考的問(wèn)題。石油化工生產(chǎn)中的化學(xué)試劑和化學(xué)原料大多具有一定的毒性,如果這些物質(zhì)不能完全反應(yīng),那么剩余的部分化學(xué)原料或化學(xué)試劑就會(huì)和化學(xué)殘留物一起排入石油化工廢水中,逐漸與石油化工廢水融合,從而導(dǎo)致石油化工廢水具有一定的毒性。石油化工廢水的危害是顯而易見(jiàn)的,因此加強(qiáng)其處理是當(dāng)務(wù)之急。Wastout微波高效沉淀系統(tǒng)和Neterfo極限分離系統(tǒng)對(duì)石油化工廢水進(jìn)行深度處理,降低了石油化工廢水的處理成本,解決了有機(jī)物難以降解的問(wèn)題,使水資源得到循環(huán)利用。Neterfo極限分離系統(tǒng)在高TDS工藝段能保持高回收率、高抗污染性能和低蒸發(fā)結(jié)晶負(fù)荷,能真正意義上實(shí)現(xiàn)石油化工廢水的回用和零排放。 嘉興淀粉廢水處理高壓脈沖電絮凝技術(shù)是當(dāng)今新一代高級(jí)氧化與還原廢水處理技術(shù)。
氨氮廢水處理的方法有很多,目前常見(jiàn)的有化學(xué)沉淀法、吹脫法、化學(xué)氧化法、生物法、膜分離法、離子交換法以及土壤灌溉等。氨氮廢水處理的方法有很多,目前常見(jiàn)的有化學(xué)沉淀法、吹脫法、化學(xué)氧化法、生物法、膜分離法、離子交換法以及土壤灌溉等?;瘜W(xué)沉淀法又稱(chēng)為MAP沉淀法,是通過(guò)向含有氨氮的廢水中投加鎂化物和磷酸或磷酸氫鹽,使廢水中的NH4﹢與Mg2﹢、PO43﹣在水溶液中反應(yīng)生成磷酸按鎂沉淀,分子式為,從而達(dá)到去除氨氮的目的。影響化學(xué)沉淀法處理效果的因素主要有pH值、溫度、氨氮濃度以及摩爾比(n(Mg2﹢):n(NH4﹢):n(P043-))等。吹脫法去除氨氮是通過(guò)調(diào)整pH值至堿性,使廢水中的氨離子向氨轉(zhuǎn)化,使其主要以游離氨形態(tài)存在,再通過(guò)載氣將游離氨從廢水中帶出,從而達(dá)到去除氨氮的目的。影響吹脫效率的因素主要有pH值、溫度、氣液比、氣體流速、初始濃度等。傳統(tǒng)生物法是在各種微生物作用下,經(jīng)過(guò)硝化、反硝化等一系列反應(yīng)將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?,從而達(dá)到廢水治理的目的。傳統(tǒng)生物法去除氨氮需要經(jīng)過(guò)兩個(gè)階段,第一階段為硝化過(guò)程,在有氧條件下硝化菌將氨轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽和硝酸鹽;第二階段為反硝化過(guò)程,在無(wú)氧或低氧條件下。
金屬切屑液廢水來(lái)自于金屬件處理過(guò)程,廢水中含有油、廢切削液、金屬等污染物,COD高、污染物含量高、可生化性差、處理難度大。該廢水處理工藝可用工藝為:采用“氣浮+鐵碳微電解+芬頓化學(xué)氧化+混凝沉淀”作為預(yù)處理工藝,去除石油類(lèi)物質(zhì);然后采用強(qiáng)氧化還原去除難降解污染物;利用生化系統(tǒng)進(jìn)一步對(duì)廢水處理以達(dá)標(biāo)排放。該系統(tǒng)對(duì)廢水處理效果較好,整個(gè)過(guò)程涉及了化學(xué)技術(shù)、物化技術(shù)以及生物技術(shù),但存在流程冗長(zhǎng),預(yù)處理部分復(fù)雜且處理成本較大的問(wèn)題。 超濾膜技術(shù)是以超濾膜為介質(zhì),進(jìn)行分離、濃縮和提純物質(zhì)的技術(shù),是工業(yè)廢水處理的一個(gè)重要方法。
食品廢水中主要含有一定的有機(jī)物質(zhì),需要進(jìn)行物化預(yù)處理后再進(jìn)行生化處理后達(dá)標(biāo)排放。食品廢水處理工藝流程為:廢水從車(chē)間排放先經(jīng)過(guò)格柵去除大顆粒懸浮物質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)水質(zhì)水量,然后由提升泵打入混凝池,通過(guò)投加藥劑進(jìn)行混凝反應(yīng),然后進(jìn)入絮凝池,投加絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng),后進(jìn)入斜板沉淀池進(jìn)行固液分離,上清液進(jìn)入中間水池,然后進(jìn)入水解酸化和好氧生物處理,后進(jìn)入二沉池進(jìn)行固液分離,上清液進(jìn)入排放水池,然后經(jīng)計(jì)量排放槽計(jì)量排放。斜板沉淀池的污泥及二沉池的剩余污泥定期打入污泥濃縮池,然后由污泥泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水,脫水后的干泥定期委外處理。光催化方法是利用還原反應(yīng)對(duì)無(wú)機(jī)和有機(jī)污染物進(jìn)行處理,并將其分解成二氧化碳和水,實(shí)現(xiàn)廢水處理的目的。貴州高鹽廢水處理設(shè)備
化工廢水物理處理主要采取高梯度磁分離法、非平衡等離子體技術(shù)以及超聲波技術(shù)等。貴州高鹽廢水處理設(shè)備
含不同成分的化工廢水有不同的廢水處理方法。一般采用物理處理法、化學(xué)處理法、物理化學(xué)法、生物處理法等方法,也有人通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)缺氧水解工藝方法可以很好的處理廢水,并達(dá)到比較理想的效果。缺氧水解工藝方法處理廢水是通過(guò)化學(xué)作用來(lái)抑制好氧微生物的降解,從而使微生物無(wú)法存活,從而達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。利用這一方法,可達(dá)到有效處理廢水中有毒物質(zhì)的目的。通過(guò)采用一類(lèi)生化工藝“水解酸化+缺氧+好氧”聯(lián)合工藝來(lái)處理廢水具有抗沖擊負(fù)荷能力高、污泥不易流失、效率高等特點(diǎn),并且處理過(guò)的水完全可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,在環(huán)境保護(hù)方面起到了很大的作用,工藝穩(wěn)定、可靠,并得到普遍的應(yīng)用。貴州高鹽廢水處理設(shè)備
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