氣力輸送系統(tǒng):解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率
稱重配料控制系統(tǒng):精確配料,提升生產(chǎn)質(zhì)量與效率
革新配料行業(yè),稱重配料助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率
氣力輸送:解決物料輸送難題,提升生產(chǎn)效率的利器
從開始到驗(yàn)收,江蘇惟德如何完成一整套氣力輸送系統(tǒng)?
?哪些物料適合氣力輸送
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)以及發(fā)展前景介紹
關(guān)于稱重配料系統(tǒng)的應(yīng)用知識(shí)介紹
影響稱重配料系統(tǒng)的精度有哪些
氣力輸送系統(tǒng)的裝置特點(diǎn)
廢水處理的物理處理方法一般是在常溫常壓條件下,采用物理或機(jī)械的方法,如水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)、篩濾、澄清、沉淀、氣浮等,對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理,除去廢水中的不溶解的懸浮固體(包括油膜、油品)和漂浮物,為二級(jí)處理做準(zhǔn)備。物理處理方法的比較大優(yōu)點(diǎn)是因?yàn)樵谔幚磉^程中不改變物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì),設(shè)備簡單,操作方便,運(yùn)行費(fèi)用低,分離效果良好,因此應(yīng)用極為普遍,但物理法的缺點(diǎn)是能去除水中的固體懸浮物和漂浮物,COD的去除率一般只有30%左右,對(duì)水中的溶解性雜質(zhì)基本無法去除。根據(jù)物理作用的不同,物理處理法可分為采用格柵和篩網(wǎng)的預(yù)處理、澄清、沉淀、氣浮、過濾、萃取、吸附、膜分離、蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶等。一般說來,由于生產(chǎn)車間排放廢水的水質(zhì)水量差別較大,為了便于后續(xù)處理,往往需對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理,以調(diào)節(jié)水質(zhì)水量并去除影響后續(xù)處理工藝正常運(yùn)行的大塊狀雜質(zhì)。對(duì)于某些復(fù)雜的廢水體系,單獨(dú)采用物理處理方法無法取得理想的效果,此時(shí)可采用物理方法與化學(xué)方法相結(jié)合的物化處理工藝進(jìn)行處理。 廢水處理是利用物理、化學(xué)和生物的方法對(duì)廢水進(jìn)行處理,使廢水凈化,減少污染,充分利用水資源。浙江電鍍廢水處理
廢水處理AO工藝即缺氧好氧工藝,是一種改進(jìn)型的采用活性污泥法(有時(shí)候也會(huì)采取添加填料的生物膜法的方式組合使用,例如:接觸氧化工藝)的廢水處理工藝,不僅可以降解有機(jī)物,還具有一定的除磷脫氮效果。A級(jí)生物池,在A級(jí)生物池段異養(yǎng)菌將廢水中可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸,使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物,不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物,將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化。在O級(jí)生物池段存在好氧微生物及消化菌,其中好氧微生物將有機(jī)物分解成CO2和H2O;在充足供氧條件下,硝化菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-,通過回流控制返回至A級(jí)生物池,在缺氧條件下,異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮。蘇州屠宰廢水處理食品廢水中較大懸浮物和油脂可采用懸浮分離技術(shù)進(jìn)行去除。
乳化液廢水常用的破乳方法:乳化油的粒徑極其微小,在水中形成水-油乳化液,表面形成一層界膜帶有點(diǎn)火,油珠**形成雙電層,使油珠相互排斥極難接近。因此,要使油水分離,首先要破壞油珠的界膜,使油珠相互接近并聚集成大滴油珠,從而浮于水面,這一過程叫破乳。通常破乳后的污水需要再利用浮油去除及分散油去除的方法對(duì)其進(jìn)行后續(xù)處理。乳化液破乳的方法主要有:高壓電場(chǎng)法、藥劑破乳法( 鹽析法、凝聚法、 酸化法、鹽析—凝聚混合法)、離心法、超濾法等。其中以藥劑破乳法為常見,使用較普遍,超濾法的應(yīng)用有增長趨勢(shì)。
高氨氮工業(yè)廢水處理技術(shù)主要有:(1)空氣吹脫:是應(yīng)用空氣對(duì)加堿后的氨氮廢水實(shí)施吹脫,氣:水在3000:1的條件下,氨氮處置效果在70-75%,氨氮廢水無法一次性達(dá)標(biāo)排放,多級(jí)吹脫需加溫、同時(shí)功率大,占地面積大、吹出的氨氮由于氣水比大,無法回收;(2)直接蒸發(fā):采用多效蒸發(fā)和MVR蒸發(fā)器直接對(duì)氨氮廢水實(shí)施濃縮蒸發(fā),使廢水中的氨氮以氨鹽方式結(jié)晶出來,通常在高COD、高氨氮狀況下需生化處置的廢水必需采用蒸發(fā)器處置,蒸發(fā)所需蒸汽、電耗量大,投資大,出水氨氮仍在200-1500mg/L,還需進(jìn)一步脫氨后方可進(jìn)入后續(xù)生化系統(tǒng)。(3)離子交換法:應(yīng)用沸石或離子對(duì)廢水中的氨實(shí)施離子交換,從而使廢水中的氨氮達(dá)標(biāo)排放,該技術(shù)通常分離生化BAF技術(shù)處置氨氮濃度50mg/L以下的氨氮廢水,離子交換由于再生問題,很少用于高氨氮廢水處理工藝;(4)氧化法:應(yīng)用次氯酸鈉對(duì)氨氮實(shí)施氧化合成,由于氧化本錢高,氨氮廢水處理工藝很少用。(5)蒸氨法:應(yīng)用蒸汽對(duì)廢水實(shí)施加熱,使廢水中的氨在高溫下實(shí)施別離冷卻并構(gòu)成氨水,蒸銨法多采用泡罩、浮閥作為塔內(nèi)件使蒸汽和高氨氮廢水接觸。焦化行業(yè)剩余氨水多采用蒸銨工藝,蒸氨工藝蒸汽耗費(fèi)量大,氨氮出水通常在300mg/L。超濾膜技術(shù)是以超濾膜為介質(zhì),進(jìn)行分離、濃縮和提純物質(zhì)的技術(shù),是工業(yè)廢水處理的一個(gè)重要方法。
經(jīng)過投加化學(xué)試劑與廢水中污染物分離構(gòu)成沉淀,然后經(jīng)過沉降、過濾、分離、去除的一種辦法。其中主要包括硫化物沉淀法、氫氧化物沉淀法、鉻酸鹽沉淀法和鐵氧體沉淀法?;瘜W(xué)沉淀法作為一種傳統(tǒng)工藝,應(yīng)用較為成熟,費(fèi)用相對(duì)低廉,所以在電鍍廢水處理中占領(lǐng)較大比重。但其具有化學(xué)品耗費(fèi)過多,廢渣產(chǎn)生量大、重金屬不能直接回用、易形成二次污染等問題。杜皓明等采用Na2S2O5對(duì)電鍍廢水中的鉻離子實(shí)施復(fù)原,生成危害性小的三價(jià)鉻離子,經(jīng)過對(duì)酸堿度的調(diào)理構(gòu)成沉淀,從而到達(dá)對(duì)鉻的去除。MBR是膜分離技術(shù)和活性污泥法相分離的廢水處理技術(shù),能夠替代二沉池,完成泥水分離,達(dá)到中水回用目的。連云港鍍鋅廢水處理
生物膜法是與活性污泥法并列的一種廢水好氧生物處理技術(shù)。浙江電鍍廢水處理
食品廢水中主要含有一定的有機(jī)物質(zhì),需要進(jìn)行物化預(yù)處理后再進(jìn)行生化處理后達(dá)標(biāo)排放。食品廢水處理工藝流程為:廢水從車間排放先經(jīng)過格柵去除大顆粒懸浮物質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)水質(zhì)水量,然后由提升泵打入混凝池,通過投加藥劑進(jìn)行混凝反應(yīng),然后進(jìn)入絮凝池,投加絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng),后進(jìn)入斜板沉淀池進(jìn)行固液分離,上清液進(jìn)入中間水池,然后進(jìn)入水解酸化和好氧生物處理,后進(jìn)入二沉池進(jìn)行固液分離,上清液進(jìn)入排放水池,然后經(jīng)計(jì)量排放槽計(jì)量排放。斜板沉淀池的污泥及二沉池的剩余污泥定期打入污泥濃縮池,然后由污泥泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水,脫水后的干泥定期委外處理。浙江電鍍廢水處理