工業(yè)廢水處理的化學(xué)處理法是指利用污水水質(zhì)的化學(xué)特性進(jìn)行分離污染物的方法。此法通過向工業(yè)廢水中添加化學(xué)反應(yīng)劑并與廢水中的污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而去掉污染物的一種凈化方法，其中混凝法、氧化還原法、酸堿中和法和樹脂分離劑是常用方法?；炷ㄊ枪I(yè)廢水初期處理和凈化的常用方法，通過添加混凝劑形成一定粒徑的大顆粒并與工業(yè)廢水分離。此法工業(yè)廢水的化學(xué)處理污染效率高，但容易造成二次污染。氧化還原法是近年來新興起的工業(yè)廢水處理方法，主要用于深度處理，其中超聲氧化，光催化氧化等使用效果較好，使用率較頻繁。該法的興起，主要是隨著出水水質(zhì)指標(biāo)越來越嚴(yán)苛，普通生化法無法達(dá)到出水指標(biāo)而被逐漸應(yīng)用。酸堿中和法是一種化學(xué)前處理，通過調(diào)節(jié)工業(yè)廢水的pH值，使工業(yè)廢水保持中性。因?yàn)榇蠖鄶?shù)工業(yè)廢水的pH值呈強(qiáng)酸性，高酸廢水對(duì)人體和生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。因此，使用中和作用將堿性物質(zhì)添加到工業(yè)廢水中可以降低污染風(fēng)險(xiǎn)。高壓脈沖電絮凝技術(shù)是當(dāng)今新一代高級(jí)氧化與還原廢水處理技術(shù)。徐州涂裝廢水處理

      高含鹽廢水處理技術(shù)采用氣、固、液三相流分離工藝，以蒸汽加熱將廢水中鹽和水分離開來作為不同的副產(chǎn)品，達(dá)到零排放。分離系統(tǒng)由四效分離裝置構(gòu)成，采用平流進(jìn)料、分級(jí)預(yù)熱、集中排鹽方式，提高進(jìn)罐料液溫度，減少升溫?zé)?，降低排出系統(tǒng)的熱量；鹽漿經(jīng)離心脫水后暫儲(chǔ)于濕鹽儲(chǔ)斗待銷。廢水經(jīng)預(yù)處理脫除H2S等還原性物質(zhì)，再經(jīng)過三相流分離，通過氣液分離使冷凝液中Cl-含量降低，冷凝液處理后經(jīng)吸附去除CODCr，回收利用或達(dá)標(biāo)外排；三相流分離冷凝液的同時(shí)，結(jié)晶析出氯化鈉，通過固體收集器確保產(chǎn)出氯化鈉達(dá)到精制工業(yè)鹽優(yōu)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，使廢水得到綜合治理，達(dá)標(biāo)排放，并回收利用廢水中的部分有用資源的目的安慶乳化液廢水處理制造商混凝法主要去除細(xì)小懸浮物及膠體微粒，降低廢水的濁度和色度，去除高分子有機(jī)物、重金屬和放射性物質(zhì)。

廢水中污染物多種多樣，從污染物形態(tài)分，有溶解性的、膠體狀的和懸浮狀的污染物。從化學(xué)性質(zhì)分，有有機(jī)污染物和無機(jī)污染物。有機(jī)污染物從生物降解的難易程度又可分為可生物降解的有機(jī)物和不可生物降解的有機(jī)物。廢水處理即是利用各種技術(shù)措施將各種形態(tài)的污染物從廢水中分離出來，或?qū)⑵浞纸?、轉(zhuǎn)化為無害和穩(wěn)定的物質(zhì)，從而使廢水得以凈化的過程。根據(jù)所采用的技術(shù)措施的作用原理和去除對(duì)象，廢水處理方法可分為物理處理法、化學(xué)處理法和生物處理法三大類。

經(jīng)過投加化學(xué)試劑與廢水中污染物分離構(gòu)成沉淀，然后經(jīng)過沉降、過濾、分離、去除的一種辦法。其中主要包括硫化物沉淀法、氫氧化物沉淀法、鉻酸鹽沉淀法和鐵氧體沉淀法。化學(xué)沉淀法作為一種傳統(tǒng)工藝，應(yīng)用較為成熟，費(fèi)用相對(duì)低廉，所以在電鍍廢水處理中占領(lǐng)較大比重。但其具有化學(xué)品耗費(fèi)過多，廢渣產(chǎn)生量大、重金屬不能直接回用、易形成二次污染等問題。杜皓明等采用Na2S2O5對(duì)電鍍廢水中的鉻離子實(shí)施復(fù)原，生成危害性小的三價(jià)鉻離子，經(jīng)過對(duì)酸堿度的調(diào)理構(gòu)成沉淀，從而到達(dá)對(duì)鉻的去除。根據(jù)食品廢水的特點(diǎn)，可采用“氣浮+A/O生物接觸氧化工藝進(jìn)行廢水處理。

高氨氮工業(yè)廢水處理技術(shù)主要有：（1）空氣吹脫：是應(yīng)用空氣對(duì)加堿后的氨氮廢水實(shí)施吹脫，氣：水在3000：1的條件下，氨氮處置效果在70-75%，氨氮廢水無法一次性達(dá)標(biāo)排放，多級(jí)吹脫需加溫、同時(shí)功率大，占地面積大、吹出的氨氮由于氣水比大，無法回收；（2）直接蒸發(fā)：采用多效蒸發(fā)和MVR蒸發(fā)器直接對(duì)氨氮廢水實(shí)施濃縮蒸發(fā)，使廢水中的氨氮以氨鹽方式結(jié)晶出來，通常在高COD、高氨氮狀況下需生化處置的廢水必需采用蒸發(fā)器處置，蒸發(fā)所需蒸汽、電耗量大，投資大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，還需進(jìn)一步脫氨后方可進(jìn)入后續(xù)生化系統(tǒng)。（3）離子交換法：應(yīng)用沸石或離子對(duì)廢水中的氨實(shí)施離子交換，從而使廢水中的氨氮達(dá)標(biāo)排放，該技術(shù)通常分離生化BAF技術(shù)處置氨氮濃度50mg/L以下的氨氮廢水，離子交換由于再生問題，很少用于高氨氮廢水處理工藝；（4）氧化法：應(yīng)用次氯酸鈉對(duì)氨氮實(shí)施氧化合成，由于氧化本錢高，氨氮廢水處理工藝很少用。（5）蒸氨法：應(yīng)用蒸汽對(duì)廢水實(shí)施加熱，使廢水中的氨在高溫下實(shí)施別離冷卻并構(gòu)成氨水，蒸銨法多采用泡罩、浮閥作為塔內(nèi)件使蒸汽和高氨氮廢水接觸。焦化行業(yè)剩余氨水多采用蒸銨工藝，蒸氨工藝蒸汽耗費(fèi)量大，氨氮出水通常在300mg/L。ORP值低，表明廢水處理系統(tǒng)中還原性物質(zhì)或有機(jī)污染物含量高，溶解氧濃度低，還原環(huán)境占優(yōu)。衢州高濃度廢水處理

化工廢水處理難主要是因?yàn)閺U水中成分復(fù)雜，每類化工產(chǎn)品的副產(chǎn)物都不盡相同。徐州涂裝廢水處理

    高鹽有機(jī)廢水處理方法之好氧厭氧組合法：高濃度的含鹽有機(jī)廢水通常不能通過單一的厭氧或好氧工藝處理而達(dá)到處理要求。為了使污水治理能夠達(dá)到預(yù)期效果，采用厭氧和好氧組合的方法處理廢水已成為行業(yè)的新選擇。而實(shí)際表明，這種組合處理方法有效提高了系統(tǒng)的耐鹽性和穩(wěn)定性，所以出水效果得到顯著提高，其中酚類廢水的COD基本全部去除。為了能夠改善處理效果，厭氧好氧組合法可以對(duì)其他工藝方法提供借鑒，如減少含鹽量，有機(jī)物濃度優(yōu)先采用物理和化學(xué)方法預(yù)處理，可用于隨后對(duì)微生物進(jìn)行生化處理，創(chuàng)造更好的生存環(huán)境，以提高污水處理系統(tǒng)的高效性和效率。合成后的廢水處理工藝：廢水首先由調(diào)節(jié)池均勻和平均量調(diào)節(jié)，然后通過物理化學(xué)預(yù)處理(如pH調(diào)節(jié)，凝結(jié)沉淀，微電解等)。 徐州涂裝廢水處理