EDI超純水處理設(shè)備的工作原理：電去離子（EDI）系統(tǒng)主要是在直流電場的作用下，通過隔板的水中電介質(zhì)離子發(fā)生定向移動，利用交換膜對離子的選擇透過作用來對水質(zhì)進(jìn)行提純的一種科學(xué)的水處理技術(shù)。電滲析器的一對電極之間，通常由陰膜，陽膜和隔板(甲、乙)多組交替排列，構(gòu)成濃室和淡室(即陽離子可透過陽膜，陰離子可透過陰膜)。淡室水中陽離子向負(fù)極遷移透過陽膜，被濃室中的陰膜截留；水中陰離子向正極方向遷移陰膜，被濃室中的陽膜截留，這樣通過淡室的水中離子數(shù)逐漸減少，成為淡水，而濃室的水中，由于濃室的陰陽離子不斷涌進(jìn)，電介質(zhì)離子濃度不斷升高，而成為濃水,從而達(dá)到淡化，提純，濃縮或精制的目的。EDI超純水處理設(shè)備的優(yōu)點：（1）無需酸堿再生：在混床中樹脂需要用化學(xué)藥品酸堿再生，而EDI則消除了這些有害物質(zhì)的處理和繁重的工作。（2）連續(xù)、簡單的操作：在混床中由于每次再生和水質(zhì)量的變化，使操作過程變得復(fù)雜，而EDI的產(chǎn)水過程是穩(wěn)定的連續(xù)的，產(chǎn)水水質(zhì)是恒定的，沒有復(fù)雜的操作程序，操作簡單。（3）降低了安裝要求：EDI系統(tǒng)與相當(dāng)處理水量的混床相比，體積小，采用模塊化的設(shè)計，可依據(jù)場地靈活構(gòu)造，使EDI在生產(chǎn)工作時能方便維護(hù)。食品工業(yè)純水設(shè)備可用工藝流程為：源水→原水泵→多介質(zhì)過濾裝置→活性炭過濾裝置→陽離子交換。河北edi純水設(shè)備

    軟化水設(shè)備的鍋爐軟化是什么？使用軟化水設(shè)備的鍋爐軟化具有以下幾點好處：在使用鍋爐軟化水設(shè)備時比較大節(jié)約了浪費大量燃料。當(dāng)鍋爐燒開水后會慢慢結(jié)有一層厚厚水垢時，對于工作壓力為，就會浪費百分之八的燃料。不僅是浪費燃料這一個原因，另外也對環(huán)境造成了污染。鍋爐軟化水設(shè)備有提高熱效率且降低出力的作用。在鍋爐在蒸發(fā)面發(fā)生水垢時，由于火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè)這邊，就會降低鍋爐的出力。假如在處理水不當(dāng)時，當(dāng)鍋爐發(fā)生水垢時，會使鍋爐蒸汽能力比較大降低，會因供氣不足無法自動作業(yè)。使用軟化水設(shè)備會降低鍋爐檢修。當(dāng)鍋爐管道產(chǎn)生大量水垢以后，是非常難以清理的，再就是由于水垢會引起鍋爐的泄露，變形，腐蝕等一系列危害時。它不僅損害了鍋爐，而且耗費大量人力，物力去檢修，不但縮短了運行的時間，也增加了檢修費用。南通電泳純水設(shè)備超濾設(shè)備可用于制取電子工業(yè)超純水、醫(yī)藥工業(yè)中的注射劑、各種工業(yè)用水的凈化以及飲用水的凈化。

      EDI超純水設(shè)備電去離子Electrodeionization，簡稱EDI，又稱連續(xù)電解除鹽技術(shù)，它科學(xué)地將電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)融為一體，通過陰、陽離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現(xiàn)水中離子的定向遷移，從而達(dá)到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進(jìn)行連續(xù)再生，因此EDI制水過程不需酸、堿化學(xué)藥品再生即可連續(xù)制取超純水，它具有技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便的優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于電力、電子、醫(yī)藥、化工、食品和實驗室領(lǐng)域，是水處理技術(shù)的綠色。

    解析EDI超純水設(shè)備電阻率下降的原因是什么？DI超純水設(shè)備運行過程中電阻率下降的原因跟進(jìn)水水質(zhì)、壓力、流量、電壓、進(jìn)水水質(zhì)的污染等等都有關(guān)系，下面大概講一下導(dǎo)致EDI系統(tǒng)出水電阻率低的幾點原因。反滲透設(shè)備出水不合格（含電導(dǎo)率、硬度、變價金屬等）若是原水含鹽量高，建議采用雙極RO反滲透設(shè)備作為預(yù)除鹽，其電導(dǎo)率保持在1～3μS/cm為比較好；進(jìn)水CO2含量高，建議采用脫氣膜或脫氣塔將CO2去除。pH偏離中性太多，采用pH調(diào)節(jié)，使EDI進(jìn)水pH值在7～8即可。EDI系統(tǒng)電流控制上出現(xiàn)問題工作電流增大，產(chǎn)水水質(zhì)不斷變好。但如果在增至比較高點后再增加電流，由于水電離產(chǎn)生的H+和OH-離子量過多，除用于再生樹脂外，大量富余離子充當(dāng)載流離子導(dǎo)電，同時由于大量載流離子移動過程中發(fā)生積累和堵塞，甚至發(fā)生反擴(kuò)散，結(jié)果使產(chǎn)水水質(zhì)下降。 水處理工藝都是采用的反滲透系統(tǒng)，經(jīng)過處理后的水一般能達(dá)到90%——99%的脫鹽率。

軟水器的工作過程，一般由下列幾個步驟循環(huán)組成：反洗、吸鹽（再生）、慢沖洗（置換）、快沖洗五個過程。A.運行(工作)：原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等)進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。B. 反洗：樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及隨樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。C. 再生吸鹽：再生用鹽液在一定濃度、流量***經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力D. 置換(慢速清洗)：在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。E. 正洗(快速清洗)：目的是***樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。F. 再生劑箱注水：向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。3、反向沖洗法 ??反向沖洗法是一種從膜的背面(多孔支撐層)向正面(密層)進(jìn)行沖洗的方法。常州純水設(shè)備供應(yīng)廠家

反滲透是依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質(zhì)進(jìn)行分離過程的膜分離技術(shù)。河北edi純水設(shè)備

活性炭吸附純水處理：活性炭吸附是利用活性炭的多孔性質(zhì)，使水中一種或多種有害物質(zhì)被吸附在固體表面而去除的方法。活性炭吸附對于去除水中有機(jī)物、膠體、微生物、余氯、嗅味等具有良好的效果。同時由于活性炭具有一定的還原作用，因此對于水中的氧化劑也具有良好的去除作用。由于活性炭的吸附功能具有一飽和值，當(dāng)達(dá)到飽和吸附容量時，活性炭濾池的吸附功能將明顯降低，因此需要注意分析活性炭的吸附能力，及時更換活性炭或通過高壓蒸汽進(jìn)行消毒恢復(fù)。但同時活性炭表面吸附的有機(jī)物有可能成為細(xì)菌繁殖的營養(yǎng)源或溫床，因此活性炭濾池內(nèi)微生物的繁殖問題也值得引起注意。定期的消毒對于控制細(xì)菌繁殖是有必要的。值得注意的是，在使用活性炭的初期(或新更換過活性炭運行初期)，少量的極細(xì)微的粉末活性炭有可能隨水流進(jìn)入到反滲透系統(tǒng)，而造成反滲透膜流道的污堵，引起操作壓力升高、產(chǎn)水量下降和系統(tǒng)的壓降上升，而且這種破壞作用很難用常規(guī)的清洗方法恢復(fù)。所以必須將活性炭沖洗干凈，去除細(xì)小粉末后才能將過濾水送至后續(xù)RO系統(tǒng)?；钚蕴康淖饔煤艽?，但是使用中也要注意消毒以及新活性炭一定要沖洗干凈河北edi純水設(shè)備