工業(yè)廢水處理微電解處理技術(shù)是難降解工業(yè)廢水處理技術(shù)和方法之一，其工作原理是利用鐵-碳顆粒之間存在著電位差而形成了無數(shù)個細(xì)微原電池，在含有酸性電解質(zhì)的水溶液中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)的，從而有效除去水中的鈣、鎂離子從而降低水的硬度，同時電解產(chǎn)生可滅菌消毒的活性氫氧自由基和活性氯，且電極表面的吸附作用也能殺死細(xì)菌，特別適用于高鹽、高COD、難降解工業(yè)污水處理，可用于化工廢水、印染廢水、重金屬廢水、含油廢水等工業(yè)廢水處理中，降解廢水中的有機物，提高廢水的可生化性，吸附沉淀廢水中的有害物質(zhì)，降低廢水懸浮物，提高廢水處理效率，達到廢水處理目的。電催化還原技術(shù)是目前處理劇毒污染物和難降解有機物的新技術(shù)，在多而復(fù)雜的工業(yè)廢水處理中得到關(guān)注和重視。臨沂重金屬廢水處理成套設(shè)備

多效蒸發(fā)的技術(shù)特點：多效蒸發(fā)是使用**早的海水淡化技術(shù)，現(xiàn)今已經(jīng)發(fā)展成為較為成熟的廢水蒸發(fā)技術(shù)，解決了結(jié)垢嚴(yán)重的問題，逐步應(yīng)用于高含鹽廢水處理方向。多效主要有如下幾個方面的技術(shù)特點：多效蒸發(fā)的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱，是雙側(cè)相變傳熱，因此傳熱系數(shù)很高。對于相同的溫度范圍，多效蒸發(fā)所用的傳熱面積要比多級閃蒸少。多效蒸發(fā)的動力消耗少。由于多級閃蒸產(chǎn)生淡水依賴的是含鹽水吸收的顯熱，而潛熱遠(yuǎn)大于顯熱，因此生產(chǎn)同樣多的淡水，多級閃蒸需要的循環(huán)量比多效蒸發(fā)大出很多，所以多級閃蒸需要更多的動力消耗。多效蒸發(fā)的操作彈性很大，負(fù)荷范圍從110%到40%，皆可正常操作，而且不會使造水比下降。臨沂印染廢水處理設(shè)備鐵碳微電解技術(shù)又稱內(nèi)電解法，可應(yīng)用于化工、制藥、印染、造紙等行業(yè)的廢水處理。

工業(yè)廢水處理方法--藥劑法下的化學(xué)沉淀法化學(xué)沉淀法的基本原理化學(xué)沉淀法是向水中投加某種易溶的化學(xué)藥劑，使之與廢水中的某此溶解物質(zhì)發(fā)生直接的化學(xué)反應(yīng)，形成難溶的固體物（沉淀物，如鹽、氫氧化物和絡(luò)合物），然后進行固液分離，從而除去水中污染物的一種化學(xué)方法。物質(zhì)在水中的溶解能力用溶解度表面，溶解度的大小主要取決于物質(zhì)和溶劑的本性，也和溫度、鹽效應(yīng)、晶體的結(jié)構(gòu)和大小等有關(guān)。習(xí)慣上將溶解度大于1g/100gH2O的物質(zhì)稱為易溶物，而將溶解度小于0.1g/100gH2O的物質(zhì)稱為難溶物，介于二者之間的物質(zhì)稱為微溶物?；瘜W(xué)沉淀法主要用于處理廢水之中能形成難溶物的雜質(zhì)。

活性污泥法處理工藝：廢水與活性污泥在曝氣池內(nèi)充分接觸，從而使其中的微生物的生物代謝作用能夠充分進行，得到了凈化的處理出水與活性污泥混合在一起，形成了曝氣池內(nèi)的混合液。當(dāng)反應(yīng)經(jīng)過一定時間后，混合液就會靠重力流入曝氣池后續(xù)的沉淀池（稱為二次沉淀池，簡稱二沉池），在二沉池中混合液中的活性污泥與處理出水進行分離，處理出水經(jīng)二沉池的出水裝置被排出，其主要的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)基本上已經(jīng)達到排放標(biāo)準(zhǔn)，有時還需要進行進一步的消毒處理后就可以直接排放，或者經(jīng)過一定的深度處理后進行回用。在二沉池中經(jīng)過沉淀后的污泥，其中的大部分會通過污泥回流系統(tǒng)回流到曝氣池中，為曝氣池補充生物量，以保證曝氣池中維持穩(wěn)定、足夠的污泥濃度；另外的一部分則會被剩余污泥排放系統(tǒng)以剩余污泥的形式排入后續(xù)的污泥處理系統(tǒng)?；钚晕勰嗍腔钚晕勰喾ǖ?*，其活性體現(xiàn)在構(gòu)成活性污泥的物質(zhì)是具有生命活性的微生物，正是它們的代謝作用才使水中的有機物得以去除，廢水得到凈化。膜污染按污染位置的不同可分為膜外污染和膜內(nèi)污染。

高氨氮工業(yè)廢水處理技術(shù)主要有：（1）空氣吹脫：是應(yīng)用空氣對加堿后的氨氮廢水實施吹脫，氣：水在3000：1的條件下，氨氮處置效果在70-75%，氨氮廢水無法一次性達標(biāo)排放，多級吹脫需加溫、同時功率大，占地面積大、吹出的氨氮由于氣水比大，無法回收；（2）直接蒸發(fā)：采用多效蒸發(fā)和MVR蒸發(fā)器直接對氨氮廢水實施濃縮蒸發(fā)，使廢水中的氨氮以氨鹽方式結(jié)晶出來，通常在高COD、高氨氮狀況下需生化處置的廢水必需采用蒸發(fā)器處置，蒸發(fā)所需蒸汽、電耗量大，投資大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，還需進一步脫氨后方可進入后續(xù)生化系統(tǒng)。（3）離子交換法：應(yīng)用沸石或離子對廢水中的氨實施離子交換，從而使廢水中的氨氮達標(biāo)排放，該技術(shù)通常分離生化BAF技術(shù)處置氨氮濃度50mg/L以下的氨氮廢水，離子交換由于再生問題，很少用于高氨氮廢水處理工藝；（4）氧化法：應(yīng)用次氯酸鈉對氨氮實施氧化合成，由于氧化本錢高，氨氮廢水處理工藝很少用。（5）蒸氨法：應(yīng)用蒸汽對廢水實施加熱，使廢水中的氨在高溫下實施別離冷卻并構(gòu)成氨水，蒸銨法多采用泡罩、浮閥作為塔內(nèi)件使蒸汽和高氨氮廢水接觸。焦化行業(yè)剩余氨水多采用蒸銨工藝，蒸氨工藝蒸汽耗費量大，氨氮出水通常在300mg/L。曝氣生物濾池主要由濾池池體、濾料、布水系統(tǒng)、布?xì)庀到y(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、出水系統(tǒng)、自控系統(tǒng)等部分組成。安慶醫(yī)藥廢水處理方案

采用水解+MBR工藝進行綜合廢水處理，效果良好，對各種污染因子有較高的去除率。臨沂重金屬廢水處理成套設(shè)備

食品廢水中主要含有一定的有機物質(zhì)，需要進行物化預(yù)處理后再進行生化處理后達標(biāo)排放。食品廢水處理工藝流程為：廢水從車間排放先經(jīng)過格柵去除大顆粒懸浮物質(zhì)后進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，然后由提升泵打入混凝池，通過投加藥劑進行混凝反應(yīng)，然后進入絮凝池，投加絮凝劑進行絮凝反應(yīng)，后進入斜板沉淀池進行固液分離，上清液進入中間水池，然后進入水解酸化和好氧生物處理，后進入二沉池進行固液分離，上清液進入排放水池，然后經(jīng)計量排放槽計量排放。斜板沉淀池的污泥及二沉池的剩余污泥定期打入污泥濃縮池，然后由污泥泵打入壓濾機進行污泥脫水，脫水后的干泥定期委外處理。臨沂重金屬廢水處理成套設(shè)備