加藥裝置正常運(yùn)行的注意事項(xiàng)
四、清洗各管路,檢查各管路是否堵塞,計(jì)量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。
五、由于轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵聯(lián)軸器及攪拌機(jī)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)二周以上,檢查是否有影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。
六、新安裝的內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈,檢查并清洗所有的潤(rùn)滑油孔,以及電路是否順暢。
七、根據(jù)使用環(huán)境溫度,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機(jī)械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤(rùn)滑油至油標(biāo)為止。加藥裝置能在各大行業(yè)上站穩(wěn)腳跟,主要是因?yàn)樗耐茝V剛好滿足人們對(duì)加藥的需求,更加方便。有需要了解更多相關(guān)資訊,歡迎關(guān)注此網(wǎng)站,小編會(huì)定期在這邊跟大家分享的。
5、可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求,靈活的配置方案。揚(yáng)州PAC自動(dòng)加藥裝置制造商
磷酸鹽加藥裝置的工藝原理
其工藝原理是: 鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會(huì)在高溫環(huán)境下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),或者濃縮結(jié)晶,生成不溶的水垢,牢固的附著在鍋爐愛(ài)熱面上,這種水垢是熱的不良導(dǎo)體,會(huì)阻礙熱傳導(dǎo),嚴(yán)重時(shí)可以發(fā)生鍋爐爆事故,還會(huì)誘發(fā)并加劇垢下金屬化學(xué)腐蝕,危害相當(dāng)嚴(yán)重。雖然鍋爐凝結(jié)水、給水都經(jīng)過(guò)了嚴(yán)格的軟化、除鹽處理,但仍有少量鈣、鎂進(jìn)入爐水,如果不對(duì)這部分進(jìn)行處理,也會(huì)結(jié)垢對(duì)鍋爐安全運(yùn)行造成威脅,目前,爐水加磷酸鹽是非常適宜的處理方法,反應(yīng)如下10Ca2++6PO4=20H————Ca10(PO4)6(OH)2。 徐州加藥裝置定做該系列加藥裝置已在國(guó)內(nèi)多家企業(yè)得到應(yīng)用,深受廣大用戶的好評(píng)。
加藥裝置的加藥方式
2、阻垢緩蝕劑的加入方法:
(1)按量將藥劑加入已洗凈的配藥桶中,在不斷攪拌下加入補(bǔ)充水將藥劑稀釋3~5倍左右,稀釋的目的是為了平衡加藥時(shí)間,根據(jù)需要也可以不稀釋
(2)攪拌混勻后,開(kāi)啟加藥泵調(diào)節(jié)加藥閥,使藥劑連續(xù)均勻地加入集水池中,并控制在20~24小時(shí)以內(nèi)加完。3、加藥裝置主要由混藥箱、攪拌系統(tǒng)、計(jì)量泵組成的,根據(jù)所需藥劑濃度,在藥箱內(nèi)配制,經(jīng)攪拌器攪拌均勻后由計(jì)量泵向投加藥點(diǎn)或指定的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。加藥裝置可以準(zhǔn)確的配置各類固體和液體的化學(xué)溶液,從而達(dá)到要求,在除垢、除氧、加酸、加堿等多個(gè)方面有著很重要的位置,隨著社會(huì)的發(fā)展它的應(yīng)用越來(lái)越多。
加藥裝置損壞的原因
加藥裝置能用于不同的工況,所有的物料就不同,正因?yàn)椴煌?,所有它容易發(fā)生的損壞也多,發(fā)生的原因也多,其主要的還是以下幾點(diǎn),下面就給大家介紹一下設(shè)備損壞的原因。
1、藥磨機(jī)鋼藥損耗與如鋼藥尺寸、鋼藥運(yùn)動(dòng)形式、鋼藥配比有關(guān)系。選擇合適的參數(shù)可以很大程度降低鋼藥磨損。
2、一般按照實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),一段磨礦由于給礦粒度大,所以在磨筒內(nèi)應(yīng)以沖擊力為主,應(yīng)加大鋼藥尺寸,二段磨礦粒度較細(xì),礦物受力應(yīng)以研磨為主,應(yīng)盡可能減小鋼藥尺寸。 4、低液位報(bào)警裝置:作用就是當(dāng)藥桶里的藥劑余量接近極限值時(shí).
使用加藥裝置的三個(gè)措施
二、操作使用
1.加藥裝置啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作做好后,接通電源,首先啟動(dòng)攪拌機(jī),攪拌機(jī)須順時(shí)旋轉(zhuǎn),攪拌均勻后再啟動(dòng)計(jì)量泵。
2.停止工作時(shí)應(yīng)行先停下攪拌機(jī),再停計(jì)量泵。停計(jì)量泵時(shí)應(yīng)關(guān)閉吸入管路閥門,關(guān)閉排出管路閥門。在可能冰凍的情況下需停泵,應(yīng)盡可能排凈泵及管路內(nèi)的液體,以免凍壞設(shè)備。
3.長(zhǎng)期停用設(shè)備應(yīng)將泵內(nèi)液體全部排出,拆洗零件,涂防銹漆。
三、保養(yǎng)
1.應(yīng)注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),不應(yīng)有較大震動(dòng)現(xiàn)象,如較大震動(dòng)應(yīng)及時(shí)排除故障。
2.應(yīng)注意計(jì)量泵壓力表,電源的表等儀表的指標(biāo)狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因,排出管路是否堵塞或閥門沒(méi)有全開(kāi)。電流增大至不正常時(shí)要檢查泵本身及電器設(shè)備有否發(fā)生故障。
3.各運(yùn)動(dòng)部件及軸承的溫升不應(yīng)太高,潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。
4.減速機(jī)次加油運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí),即應(yīng)更換新油,以后在連續(xù)工作每半年更換一次,在使用過(guò)種中,應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤(rùn)滑油。計(jì)量泵每周更換一次,二個(gè)月后每半年更換一次。
5.泵除一些零件需臨時(shí)更換外,運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后應(yīng)更換易損件,運(yùn)轉(zhuǎn)8000-16000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行拆洗檢查。以上三點(diǎn)就是使用加藥裝置的三個(gè)步驟。使用時(shí)只有每一步的操作都按照正確的步驟來(lái)進(jìn)行,才能保證設(shè)備的正常運(yùn)行。 (2)經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進(jìn)行PID運(yùn)算后由變頻器控制磷計(jì)量泵的量達(dá)到自動(dòng)加藥的目的。漳州自動(dòng)加藥裝置廠家
5、各種藥劑須分別存放,防止受潮。揚(yáng)州PAC自動(dòng)加藥裝置制造商
自動(dòng)加藥裝置調(diào)試的步驟
4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg),并在進(jìn)料口處放一個(gè)適宜的容器。5、打開(kāi)進(jìn)水閥門,按下進(jìn)料電機(jī)啟動(dòng)按鈕,此時(shí)開(kāi)始進(jìn)料,運(yùn)行一分鐘后,停止進(jìn)料。6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量,作好記錄。7、重復(fù)上述5、6兩步,并且通過(guò)進(jìn)料器預(yù)測(cè)所送粉末的平均重量。8、重復(fù)上述三步,作好記錄,因進(jìn)料率受到控制,而進(jìn)料器的速度是已知的,因此可以描繪出進(jìn)給率曲線,為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為一定值來(lái)制備溶液。 揚(yáng)州PAC自動(dòng)加藥裝置制造商
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