工藝對比：另一種是分6-8層，采用抽屜式的堆填，每層間距8-10cm隔熱。前者密封性較強，但裝填活性炭不是很方便。后者裝填方便，但是很多廠家密封設計做不好，廢氣容易在抽屜與隔板的邊角縫隙中穿過，降低活性炭床的吸附效果。4、板材用料與厚度。不用多說，板材用料與板材厚度直接影響到設備整體的質(zhì)感與耐用程度。不少廠家為了節(jié)省成本不免有偷工減料的做法。更有甚者，過濾箱與管道直接用鍍鋅板制作。5、表面處理工藝。由于這種設備都是擺放在樓頂或地面，長期風吹雨淋。如果材料不是選用不銹鋼制作，那么表面處理工藝就會影響到耐用程度。油漆建議選用室外油漆。6、保溫?；钚蕴看才c脫附管道的保溫，直接影響到整套系統(tǒng)溫度的控制與保持。江蘇烘干廢氣處理設備生產(chǎn)廠家。上海廢氣催化燃燒設備

    催化燃燒工藝流程根據(jù)廢氣的預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。(1)預熱式。預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度;燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。(2)自身熱平衡式。有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下能夠維持熱平衡，不需補充熱量。(3)吸附-催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低,采用催化燃燒需消耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可維持正常運行。 上?；钚蕴看呋紵O備安裝蘇州催化燃燒設備生產(chǎn)廠家。

活性炭吸附濃縮+催化燃燒適用范圍：此工藝適合處理低濃度、低溫度的VOCs。廣泛應用于涂裝、印刷、塑料及化工等行業(yè)，均可獲得較強的經(jīng)濟效益與社會效益。

干式過濾器：以10000CMH為例：1、尺寸：1370*1200*1430mm2、采用2.0mm厚A3鋼板靜電噴涂3、內(nèi)置G4初效過濾棉+F8中效過濾布袋4、G4初效過濾棉1.68㎡5、內(nèi)置F8中效過濾布袋4個6、側(cè)門抽屜式裝填方式7、標配壓差計8、標配聲光報警系統(tǒng)，提示更換過濾材料。

在線脫附與離線脫附的區(qū)別：在線脫附：有備用活性炭吸附床，可實現(xiàn)系統(tǒng)運行時對活性炭床進行脫附。適用于24小時工作的企業(yè)。離線脫附：沒有備用活性炭吸附床。只能系統(tǒng)停機時才能對活性炭床進行脫附。適用于8-12小時工作的企業(yè)。

工藝對比：2、活性炭的數(shù)量。除了上述活性炭碘值與四氯化碳吸附率的選擇外，另一個選擇點也會直接影響吸附效果，那就是活性炭的數(shù)量。活性炭吸附濃縮+催化燃燒這種工藝的吸附效果可達到80%-92%，對應的活性炭過濾風速為1.2m/s-0.8m/s。也就是說，過濾風速越慢，廢氣經(jīng)過活性炭截面的速度越慢，吸附的效率也會相應越高，隨之變動的是活性炭的用量也會越多。當然，過濾風速設計在0.8m/s已經(jīng)能達到比較理想的效果。3、活性炭分層隔熱。因為活性炭的起燃點在140℃，而進入炭床的脫附空氣一般在100℃左右，設備長時間運行活性炭的溫度容易達到起燃點，造成火災。所以活性炭的堆填方式十分重要。市面上堆填方式主要有兩種：一種是分兩層堆填，中間間距10cm隔熱。遼寧催化燃燒設備生產(chǎn)廠家。

3、工藝流程說明本VOCs廢氣治理設備工藝流程主要包括四大系統(tǒng)：預處理（雜質(zhì)去除）、吸附氣體、脫附催化燃燒和控制系統(tǒng)。（1）預處理：預處理主要用干式過濾器去除廢氣中的粉塵顆粒物和水氣，以防止雜質(zhì)影響活性炭的吸附效果。干式過濾器采用無紡布干式過濾棉和玻璃纖維網(wǎng)二級過濾設計，可高效除去氣體中的雜質(zhì)，凈化效率達97%以上。（2）氣體吸附系統(tǒng)：經(jīng)過預處理后的廢氣進入活性炭吸附床，吸附床共有六個（吸附飽和后進行離線脫附），可通過氣動閥門來切換，使氣體進入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的達標氣體再通過風機排向大氣。山西省兩萬級風量活性炭吸附+催化燃燒設備生產(chǎn)商哪家好？鎮(zhèn)江碳鋼催化燃燒設備

活性炭吸附+催化燃燒-廢氣處理方案。上海廢氣催化燃燒設備

    催化燃燒設備中催化劑的成分類別：燃燒型催化劑的種類比較多，按活性成分大體可分為貴金屬催化劑、過渡金屬氧化物催化劑和復氧化物催化劑3大類。下面東睿節(jié)能環(huán)保小編為您詳細介紹下吧：貴金屬催化劑Pt、Pd、Ru等貴金屬對烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用壽命長、適用范圍廣、易于回收，因而是常用的廢氣燃燒催化劑。如我國**早采用的Pt2Al2O3催化劑就屬于此類催化劑。但由于其資源稀少、價格昂貴、耐中毒性差，因此，人們一直在努力尋找替代品，盡量減少其用量。過渡金屬氧化物催化劑作為貴金屬催化劑的取代品，氧化性較強的過渡金屬氧化物對CH4等烴類和CO的氧化都具有較高的催化活性，同時成本較低，常見的有MnOx、CoOx和CuOx等催化劑。大連理工大學研制的含MnO2催化劑，在一定條件下能消CH3OH蒸汽，對C2H4O、C3H6O、C6H6蒸汽的處理也很有效果。復氧化物催化劑一般認為，復氧化物之間由于存在結(jié)構(gòu)或電子調(diào)變等相互作用，其催化活性比相應的單一氧化物要高。復氧化物催化劑主要有以下兩大類。上海廢氣催化燃燒設備

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