濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當廢氣的濃度達到2000PPm以上時，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣很小部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再利用，這樣既可滿足燃燒和吸附所需熱能，也達到節(jié)能的目的。再利用后的可進入下次吸附。在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。用途RTO催化燃燒設備主要用于噴漆、噴涂、印刷、制鞋、塑料、機電、家電以及各種化工車間里揮發(fā)或泄露出的廢氣凈化以及臭味的，較適用于低濃度的且不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。RTO催化燃燒設備技術性能及特點1、該設備設計原理、用材，性能穩(wěn)定，結構簡便，，節(jié)能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于換。2、各單元箱配4套電動閥，風阻小。3、整套設備裝有五道裝置：1）燃燒室溫度高了，閥打開。2）若閥打不開，溫度再高一點，則片打開。3）炭箱溫度高了，補冷風機開啟，送冷風降溫。4）若還降不下來，溫度再高一點，氮氣閥打開，充入氮氣。5）若還降不下來。揚州催化燃燒設備哪個公司的比較好。無錫催化燃燒設備經久耐用

    進行與一組活性炭吸附箱相似的吸附過程。當二組活性炭吸附箱工作時，***組活性炭吸附箱脫附。以此類推，這套系統(tǒng)中的活性炭吸附箱循環(huán)進行吸附和解吸過程。解吸后的工業(yè)廢氣進入催化燃燒設備，***被氧化分解成無毒無害的小分子化合物，達標排放。2.廢氣催化燃燒：催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設備，通過風機的作用提供活性炭脫附的溫度(80-120℃)，脫附的有機廢氣再次進入催化燃燒設備，廢氣在燃燒室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。通過熱交換器達到標準的熱回收利用，達到節(jié)能的目的。催化燃燒設備適用于處理高溫、高濃度、連續(xù)性產生的有機廢氣，不會產生二次污染。催化低溫分解，預熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，凈化率高達975以上。運行中可以實現全自動控制，設備運行穩(wěn)定，檢查系統(tǒng)的配置完善，操作維護非常方便。鎮(zhèn)江催化燃燒設備價格杭州廢氣處理設備rco催化燃燒設備。

    RCO蓄熱式催化燃燒設備可直接應用于中高濃度（1000mg/m3-10000mg/m3）的有機廢氣凈化；RCO蓄熱式催化燃燒設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。操作費用低，RCO蓄熱式催化燃燒設備一般在有機廢氣達到濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用；不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；全自動控制、操作管理方便；RCO蓄熱式催化燃燒設備處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。

    催化燃燒設備的優(yōu)勢1、起燃溫度低，節(jié)省能源，一般在200-400。有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點，燃燒易達穩(wěn)定，到起燃溫度后無需外界傳熱，能完成氧化反應。2、適用范圍廣，噪音小，且燃燒緩和，運轉費用低。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果3、處理效率高，無二次污染，用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，物為無害的CO2和H20，因為無二次污染問題，此外，由于溫度低，能大量減少NOx的生成。4、可處理復雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。5、工藝簡單，操作安全。催化燃燒設備的有點用催化燃燒處理廢氣是理想的方式，它不僅燃燒效率高在處理廢氣的過程中還能夠抑制有害物質的形成，對氧氣的適應程度較高，因此逐漸取代了普通的燃燒方式被廣泛應用。氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。無錫rco蓄熱式催化燃燒設備報價。

    催化系統(tǒng)裝置組成催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。廢氣預處理為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中1毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。預熱裝置預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，廢氣催化燃燒設備，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。催化燃燒環(huán)保裝置的工作原理1、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。有機廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過風機排出；2、在解吸氣體過程中，當活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時利用催化床產生的高溫熱風解吸活性炭，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動與活性炭分離，使活性炭再生；3、解吸后的有機物被濃縮（濃度比原來高幾十倍），送入催化燃燒室進行催化燃燒。上海催化燃燒設備的催化劑材料多少錢。南通voc催化燃燒設備

常州廢氣處理設備rco催化燃燒設備。無錫催化燃燒設備經久耐用

    催化燃燒設備的原理優(yōu)點①可以降低有機廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點通常為300～600℃。②燃燒不受碳氫化合物濃度的限制。③基本上不會造成二次污染。④設備較簡單，投資少，見效快。催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易中毒和不耐高溫。易使催化劑中毒的物質有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了保持催化劑的活性，一般都采用前處理的辦法，預先除掉有毒物質。近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結構的復合氧化物催化劑的研制在提高耐高溫性能等方面有所進展。中國研制的稀土元素催化劑已用于有機廢氣的治理。在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒法處理工業(yè)有機廢氣是20世紀40年代末出現的技術。從1949年美國研制出世界上催化燃燒裝置到現在，這項技術應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進行了研究。無錫催化燃燒設備經久耐用

蘇州東睿節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰緦儆诃h(huán)保的高新企業(yè)，技術力量雄厚。公司致力于為客戶提供安全、質量有保證的良好產品及服務，是一家有限責任公司企業(yè)。公司擁有專業(yè)的技術團隊，具有污水處理成套設備，廢氣處理成套設備，催化燃燒設備，廢水高級氧化設備等多項業(yè)務。東睿節(jié)能環(huán)保順應時代發(fā)展和市場需求，通過**技術，力圖保證高規(guī)格高質量的污水處理成套設備，廢氣處理成套設備，催化燃燒設備，廢水高級氧化設備。