催化燃燒裝置CO結(jié)構(gòu)特點：操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動化控制。能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能只為風機功率。安全可靠：設備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。占地面積?。褐粸橥袠I(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設備基礎無特殊要求。使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。閥門應安裝在戶內(nèi)的總進氣閥之后，以便檢修。金山區(qū)智能燃料回收價

性炭吸附濃縮催化知燃燒的凈化率高達95%以上，活性炭吸附濃縮催化燃燒根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃道度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的版尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生活。閔行區(qū)常見燃料回收價燃氣電磁閥是燃氣管道的安全緊急切斷裝置。

催化燃燒裝置CO工藝原理：催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行;借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。適用行業(yè)：含苯系物、酚類、醪類、酮類、酩類等有機成分的石油化工、塑料、橡膠、涂裝涂布、光學膜、食品、制藥、印刷農(nóng)藥、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。

蓄熱式催化燃燒工作原理（RCO）:有機廢氣經(jīng)鼓風機進入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應后的高溫煙氣進入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經(jīng)煙筒排放，達到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預熱后續(xù)廢氣，達到降低反應溫度，減少耗材的目的。全部過程由PLC自動控制，可實現(xiàn)一鍵啟動和連鎖聯(lián)動控制。閥門安裝單位應具備相應資質(zhì)并按相關的燃氣管道施工規(guī)范安裝。

這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操權(quán)作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。本設備適用于大風量中低濃度有機廢氣類型，釆用新型的活性炭吸附濃縮，脫附再生；催化燃燒是典型的氣一固相催化反應，通過催化劑降低反應活化能使其在較低的起燃溫度200~300℃下進行無焰燃燒，有機物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時產(chǎn)生CO?和O?以及放出大量熱量(反應溫度低于燃燒溫度)。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。燃氣電磁閥普遍應用于紡織業(yè)、印刷業(yè)的煤氣熱定型和玻璃及其它行業(yè)的煤氣加熱自控系統(tǒng)。新吳區(qū)標準燃料市價

燃氣電磁閥又名燃氣緊急切斷閥。金山區(qū)智能燃料回收價

蓄熱式催化燃燒裝置應用范圍：該技術(shù).適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序;適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、甲苯、2-**、乙酸乙酯、甲氧基丙基酯和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。金山區(qū)智能燃料回收價

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