催化燃燒裝置CO應(yīng)用范圍：可用于有機溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣)。適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化?？捎糜诟鞣N烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，較終以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。當電磁閥線圈失電時，電磁閥迅速關(guān)閉，此時磁性開關(guān)輸入源與輸出關(guān)觸點接通。江陰稀有燃料管理

活性炭吸附催化知燃燒設(shè)備特點：操作費用低，RCO-te在有機廢氣達到一定濃度時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用;不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；全自動控制、操作管理方便；安全性高、凈化效率高達95%以上；高效的熱量回收率，熱回收效率M95%。適用范圍：涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，宜適用于低濃度；針對溶劑：苯、甲苯、二甲苯、醇類、燃類、醃類、酎類、酩類等VOC。崇明區(qū)定制燃料處理燃氣電磁閥普遍應(yīng)用于紡織業(yè)、印刷業(yè)的煤氣熱定型和玻璃及其它行業(yè)的煤氣加熱自控系統(tǒng)。

催化燃燒裝置CO工藝原理：催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行;借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。適用行業(yè)：含苯系物、酚類、醪類、酮類、酩類等有機成分的石油化工、塑料、橡膠、涂裝涂布、光學膜、食品、制藥、印刷農(nóng)藥、制鞋、電力電纜生產(chǎn)行業(yè)等。

蓄熱式催化燃燒裝置應(yīng)用范圍：該技術(shù).適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序;適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、甲苯、2-**、乙酸乙酯、甲氧基丙基酯和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。燃氣電磁閥又名燃氣緊急切斷閥。

三室蓄熱式焚燒爐原理:該系統(tǒng)是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。它的基本原理是在高溫下使廢氣中的有機成分氧化生成CO2和H2O，從而予以去除。該裝置的特點是在設(shè)備中增加了蓄熱式熱交換器，由于其熱回收率高（大于95%）,從而起到了節(jié)能氧化的效果。其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。購瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。燃氣電磁閥是適用于城市煤氣、液化石油氣，天然氣等多種煤氣為加熱燃燒介質(zhì)管路做二位式通斷切換。崇明區(qū)珍惜燃料有哪些

燃氣電磁閥是燃氣管道的安全緊急切斷裝置。江陰稀有燃料管理

三室蓄熱式焚燒爐性能特點:幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣，可以處理風量大、濃度低的有機廢氣，處理有機廢氣流雖的彈性很大（名義流量20%~120%），可以適應(yīng)有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動，對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感，在所有熱力燃燒凈化法中熱效率較高（＞95%），在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作，凈化效率高（三室＞99%），維護工作量少、操作安全可靠，有機沉淀物可周期性的去除，蓄熱體可更換，整個裝置的壓力損失較小。江陰稀有燃料管理

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