蓄熱式催化燃燒裝置應用范圍：該技術.適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序;適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、甲苯、2-**、乙酸乙酯、甲氧基丙基酯和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。燃氣電磁閥是燃氣管道的安全緊急切斷裝置。寧波個人灶具代理商

催化燃燒技術是指在較低溫度下(200-400℃)，在催化劑的作用下使有機廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱量。寧波智能灶具價格實惠燃氣電磁閥可實現(xiàn)現(xiàn)場或遠程自動/手動緊急切斷氣源，確保用氣安全。

蓄熱式催化燃燒工作原理（RCO）:有機廢氣經鼓風機進入氧化爐，由灶具氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放，達到凈化廢氣的目的，而被虛熱提吸收的熱量則用于預熱后續(xù)廢氣，達到降低反應溫度，減少耗材的目的。全部過程由PLC自動控制，可實現(xiàn)一鍵啟動和連鎖聯(lián)動控制。

三室蓄熱式焚燒爐原理:該系統(tǒng)是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。它的基本原理是在高溫下使廢氣中的有機成分氧化生成CO2和H2O，從而予以去除。該裝置的特點是在設備中增加了蓄熱式熱交換器，由于其熱回收率高（大于95%）,從而起到了節(jié)能氧化的效果。其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的灶具消耗。購瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。當發(fā)生有害的強烈震動時，燃氣電磁閥閥門會自動關閉。

這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操權作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。本設備適用于大風量中低濃度有機廢氣類型，釆用新型的活性炭吸附濃縮，脫附再生；催化燃燒是典型的氣一固相催化反應，通過催化劑降低反應活化能使其在較低的起燃溫度200~300℃下進行無焰燃燒，有機物質氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時產生CO?和O?以及放出大量熱量(反應溫度低于燃燒溫度)。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統(tǒng)設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。當電磁閥線圈失電時，電磁閥迅速關閉，此時磁性開關輸入源與輸出關觸點接通。崇明區(qū)標準灶具手工

燃氣電磁閥是適用于城市煤氣、液化石油氣，天然氣等多種煤氣為加熱燃燒介質管路做二位式通斷切換。寧波個人灶具代理商

三室蓄熱式焚燒爐性能特點:幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣，可以處理風量大、濃度低的有機廢氣，處理有機廢氣流雖的彈性很大（名義流量20%~120%），可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動，對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感，在所有熱力燃燒凈化法中熱效率較高（＞95%），在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助灶具而實現(xiàn)自供熱操作，凈化效率高（三室＞99%），維護工作量少、操作安全可靠，有機沉淀物可周期性的去除，蓄熱體可更換，整個裝置的壓力損失較小。寧波個人灶具代理商

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