陶瓷膜之所以可以應(yīng)用在這些領(lǐng)域，是因為它采取的是物理過濾的方式來實現(xiàn)目標(biāo)產(chǎn)物分離純化，操作簡單、工藝流程短，對人工的要求也比較低。具體可分為以下方面： 　　1.分離過濾全過程是在物理條件下進行的，不需要高溫加熱和化學(xué)試劑，避免了相變，產(chǎn)生的污染小，安全性高; 　　2.過濾分離以壓力為驅(qū)動力，以滲透作用為基本運行原理，操作簡單、易于控制; 　　3.既可以分離去除懸浮物和固體雜質(zhì)，也能去除溶解性小分子物質(zhì)，工藝流程短，能有效縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率; 　　4.過濾精度高，過濾后的濾液澄清度高，不發(fā)生相變，不改變目標(biāo)產(chǎn)物的化學(xué)性質(zhì)，濃縮率高; 　　5.膜通道光滑，抗污染能力強，雜質(zhì)不易堆積堵塞，便于清洗和保養(yǎng); 　　6.耐高溫、耐酸堿、運行能耗低，能夠良好的適應(yīng)巴氏殺菌和在線CIP清洗。陶瓷膜獨特結(jié)構(gòu)和機械性能；江蘇微濾陶瓷膜廠家

陶瓷膜管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內(nèi)或膜外側(cè)流動，小分子物質(zhì)(或液體)透過膜，大分子物質(zhì)(或固體顆粒、液體液滴)被膜截留從而達(dá)到固液分離、濃縮和純化之目的?？蓪崿F(xiàn)在線反沖，膜通量穩(wěn)定：由于復(fù)合陶瓷膜獨特結(jié)構(gòu)和機械性能，能有效承受0.4mp以下的反沖壓力，可實現(xiàn)在線反沖，從而獲得穩(wěn)定的膜通量，克服了無機膜系統(tǒng)在水處理應(yīng)用中價格高、易污染、膜通量小、設(shè)備龐大等問題，使無機陶瓷膜系統(tǒng)在水處理中應(yīng)用成為可能。無機陶瓷膜是專為污水處理設(shè)計的，其特點是膜通量大，機械強度高、耐污染、可實現(xiàn)在線反沖。浙江高溫陶瓷膜反滲透膜設(shè)備陶瓷膜澄清純化分離；

膜分離技術(shù)的特點膜分離過程是一個高效、環(huán)保的分離過程，是多學(xué)科交叉的高新技術(shù)，在物理、化學(xué)和生物性質(zhì)上呈現(xiàn)出各種各樣的特性，具有較多的優(yōu)勢?.膜是具有選擇性分離功能的材料，利用膜的選擇性分離實現(xiàn)料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統(tǒng)過濾的不同在于，膜可以在分子范圍內(nèi)進行分離，并且這過程是一種物理過程，不需發(fā)生相的變化和添加助劑。膜分離的基本工藝原理是較為簡單的。在過濾過程中料液通過泵的加壓，料液以一定流速沿著濾膜的表面流過，大于膜截留分子量的物質(zhì)分子不透過膜流回料罐，小于膜截留分子量的物質(zhì)或分子透過膜，形成透析液。

膜分離的基本工藝原理是較為簡單的。在過濾過程中料液通過泵的加壓，料液以一定流速沿著濾膜的表面流過，大于膜截留分子量的物質(zhì)分子不透過膜流回料罐，小于膜截留分子量的物質(zhì)或分子透過膜，形成透析液。故膜系統(tǒng)都有兩個出口，一是回流液（濃縮液）出口，另一是透析液出口。在單位時間（Hr）單位膜面積（m2）透析液流出的量（L）稱為膜通量（LMH），即過濾速度。影響膜通量的因素有：溫度、壓力、固含量（TDS）、離子濃度、黏度等。無機陶瓷膜的使用壽命；

行業(yè)應(yīng)用制藥行業(yè) 生物發(fā)酵液過濾除菌及下游分離純化精制；樹脂解析液的濃縮及解析劑回收；農(nóng)藥水劑、粉劑的生產(chǎn)應(yīng)用；中藥浸提液過濾除雜及濃縮；中藥浸膏生產(chǎn)應(yīng)用；合成藥、原料藥、中間體等的脫鹽濃縮；結(jié)晶母液回收 食品行業(yè) 乳清廢水處理；乳制品生產(chǎn)加工應(yīng)用；果汁澄清脫色；食品添加劑純化濃縮；茶飲料澄清濃縮；啤酒、葡萄酒、黃酒的精制加工；天然色素提取液的除雜及濃縮；氨基酸發(fā)酵液過濾澄清及精制 環(huán)保及領(lǐng)域 紡織、染整、印染廢水處理及回用；電鍍工業(yè)廢水零排放及資源回收；礦山及冶金廢水處理回收；淀粉廢水處理；造紙廢水木質(zhì)素回收及廢水處理；電泳漆廢水涂料回收；酸、堿廢水處理回收；市政污水的處理及回用；洗車水、桑拿水、游泳池水、洗浴廢水等循環(huán)處理；無機陶瓷膜、濃縮和提純；供應(yīng)陶瓷膜產(chǎn)品介紹

陶瓷膜孔隙率及膜厚度；江蘇微濾陶瓷膜廠家

陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔徑50nm~15μm的陶瓷載體，采用溶膠-凝膠法或其它工藝制作而成的非對稱復(fù)合膜。用于分離的陶瓷膜的結(jié)構(gòu)通常為：支撐層（又稱載體層）、過渡層（又稱中間層）、膜層（又稱分離層）。其中支撐層的孔徑一般為1~20μm，孔隙率為30%~65%，其作用是增加膜的機械強度；中間層的孔徑比支撐層的孔徑小，其作用是防止膜層制備過程中顆粒向多孔支撐層的滲透，厚度約為20~60μm，孔隙率為30%~40%；膜層具有分離功能，孔徑從0.8nm~1μm不等，厚度約為3~10μm，孔隙率為40%~55%。整個膜的孔徑分布由支撐層到膜層逐漸減小，形成不對稱的結(jié)構(gòu)分布。江蘇微濾陶瓷膜廠家

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