陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔徑50nm~15μm的陶瓷載體，采用溶膠-凝膠法或其它工藝制作而成的非對(duì)稱(chēng)復(fù)合膜。用于分離的陶瓷膜的結(jié)構(gòu)通常為：支撐層（又稱(chēng)載體層）、過(guò)渡層（又稱(chēng)中間層）、膜層（又稱(chēng)分離層）。其中支撐層的孔徑一般為1~20μm，孔隙率為30%~65%，其作用是增加膜的機(jī)械強(qiáng)度；中間層的孔徑比支撐層的孔徑小，其作用是防止膜層制備過(guò)程中顆粒向多孔支撐層的滲透，厚度約為20~60μm，孔隙率為30%~40%；膜層具有分離功能，孔徑從0.8nm~1μm不等，厚度約為3~10μm，孔隙率為40%~55%。整個(gè)膜的孔徑分布由支撐層到膜層逐漸減小，形成不對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu)分布。多孔陶瓷膜具有高通量、耐酸堿、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；品牌陶瓷膜超濾膜設(shè)備

1.微孔陶瓷膜：孔徑大小一般在0.2至2納米(nm)之間，適用于分離和過(guò)濾分子或化合物，如超純水的制備和分離有毒有害物質(zhì)。 2.介孔陶瓷膜：孔徑大小一般在2至50納米(nm)之間，可以通過(guò)更大的分子和離子，應(yīng)用于化學(xué)反應(yīng)、傳感器和催化劑等領(lǐng)域。 3.超孔徑陶瓷膜：孔徑大小通常大于50納米(nm)，與一些微米級(jí)別的物質(zhì)有類(lèi)似的尺寸，如細(xì)菌、細(xì)胞、納米顆粒等，廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。 4.一般孔徑范圍：陶瓷膜的孔徑范圍一般為0.004至15微米(μm)，這種膜通常由無(wú)機(jī)材料如氧化鋁(Al2O3)、二氧化鈦(TiO2)、氧化鋯(ZrO2)、二氧化硅(SiO2)等制成。 5.特定層孔徑：陶瓷膜的結(jié)構(gòu)通常分為支撐層、過(guò)渡層和膜層。支撐層的孔徑一般為1至20微米(μm)，中間過(guò)渡層的孔徑一般在50至100納米(nm)，而膜層的孔徑通常在0.8納米(nm)至1微米(μm)之間。浙江陶瓷膜濾芯陶瓷膜是納米級(jí)分離領(lǐng)域的一項(xiàng)高新技術(shù)；

在果汁生產(chǎn)領(lǐng)域，陶瓷超濾膜常用于過(guò)濾分離果汁中含有的果肉、果膠、細(xì)菌和微生物，以此延長(zhǎng)果汁的保質(zhì)期，減少其在售賣(mài)期中發(fā)生變質(zhì)的可能性。它的應(yīng)用可以省去傳統(tǒng)果汁生產(chǎn)中高溫殺菌步驟，對(duì)保留果汁含有的維生素、鐵、鋅等營(yíng)養(yǎng)元素和礦物質(zhì)成分有很大好處。陶瓷超濾膜用于生物發(fā)酵液過(guò)濾，可以充分分離出溶解性有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽，提高生物發(fā)酵液中目標(biāo)產(chǎn)物的濃度，減少雜質(zhì)成分對(duì)提取質(zhì)量的干擾，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。它改進(jìn)了溶劑提取率不足的問(wèn)題，并且降低了污染風(fēng)險(xiǎn)，運(yùn)行穩(wěn)定性好，能為企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。

陶瓷超濾膜是一種新型的膜分離技術(shù)，一般是由多孔陶瓷制成的膜，其孔徑較小，具有高通量、耐酸堿、耐高溫、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。它的運(yùn)行原理簡(jiǎn)單，根據(jù)膜兩側(cè)的壓力差不同就可以實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離與純化。因此，陶瓷超濾膜可以廣泛應(yīng)用在食品、醫(yī)藥、保健等領(lǐng)域的生產(chǎn)中，也可以為一些工業(yè)廢水提供環(huán)保處理技術(shù)。陶瓷超濾膜的孔徑小，既可以分離去除溶液中的懸浮物和固體雜質(zhì)，也能有效截留有機(jī)物、重金屬離子、細(xì)菌和微生物等。它的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定性強(qiáng)，能耐酸堿、耐高溫，不會(huì)輕易被酸堿物質(zhì)腐蝕，不易發(fā)生結(jié)垢，使用壽命較長(zhǎng)，清洗和保養(yǎng)工作負(fù)擔(dān)較小。陶瓷超濾膜的運(yùn)行基本不需要熱能和化學(xué)反應(yīng)，是一種常溫物理?xiàng)l件下就能運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)濾技術(shù)。因此，在工業(yè)廢水處理中，它產(chǎn)生新污染物的風(fēng)險(xiǎn)低，基本不會(huì)造成二次污染發(fā)生，環(huán)保性能十分突出。無(wú)機(jī)陶瓷膜、濃縮和提純；

多孔陶瓷膜的構(gòu)型主要有平板、管式和多通道3種，其中平板膜主要用于小規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室研究。管式膜組合起來(lái)形成類(lèi)似于列管換熱器的形 式，可增大膜裝填而積，但由于其強(qiáng)度問(wèn)題，已逐步退出工業(yè)應(yīng)用。規(guī)模應(yīng)用的陶瓷膜，通常采用多通道構(gòu)型，即在一圓截面上分布著多個(gè)通道，一般 通道數(shù)為7、19、37等。無(wú)機(jī)陶瓷膜的主要制備技術(shù)有：采用固態(tài)粒子燒結(jié)法制備載體及微濾膜、采用溶膠凝膠法制備超濾及納濾膜、采用分相法制 備玻璃膜、采用專(zhuān)門(mén)技術(shù)（如化學(xué)氣相沉積、無(wú)電鍍等）制備微孔膜或致密膜等，其基本理論涉及材料學(xué)科的膠體與表面化學(xué)、材料化學(xué)、固態(tài)離子 學(xué)、材料加工等陶瓷膜具有化學(xué)穩(wěn)定性；浙江南京陶瓷膜分離設(shè)備

陶瓷膜應(yīng)用領(lǐng)域運(yùn)行穩(wěn)定性2；品牌陶瓷膜超濾膜設(shè)備

超濾（UF） 是介于微濾和納濾之間的一種膜過(guò)程，膜孔徑在0.05um至1nm之間。超濾是一種能夠?qū)⑷芤哼M(jìn)行凈化、分離、濃縮的膜分離技術(shù)，超濾過(guò)程通常可以理解成與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過(guò)程。以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以超濾膜為過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)水流過(guò)膜表面時(shí)，只允許水及比膜孔徑小的小分子物質(zhì)通過(guò)，達(dá)到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。 對(duì)于超濾而言，膜的截留特性是以對(duì)標(biāo)準(zhǔn)有機(jī)物的截留分子量來(lái)表征，通常截留分子量范圍在1000～300000，故超濾膜能對(duì)大分子有機(jī)物（如蛋白質(zhì)、細(xì)菌）、膠體、懸浮固體等進(jìn)行分離，廣泛應(yīng)用于料液的澄清、大分子有機(jī)物的分離純化、除熱源。品牌陶瓷膜超濾膜設(shè)備