醫(yī)療器械外殼加工的著色方法有五種：化學(xué)氧化著色發(fā)、電化學(xué)氧化著色法、例子沉積氧化物著色法、高溫氧化著色法；氣相理解著色法。機(jī)箱外殼表面處理工藝不但美化了機(jī)箱機(jī)柜的外觀，還延長(zhǎng)了機(jī)箱機(jī)柜的使用壽命。對(duì)于色彩的選擇也是非常講究的，比如：黑色、白色、灰色稱之上國(guó)際流行色，冷色調(diào)一方面對(duì)設(shè)備本身有好處，另一方面對(duì)使用者也有隔離輻射的作用。隨著技術(shù)逐漸成熟，我們可以較大限度的保持機(jī)箱外殼的漆面壽命。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展鈑金機(jī)箱外殼也在緊跟著腳步發(fā)展著，對(duì)于機(jī)箱外殼而言，冷色調(diào)為國(guó)際流行色。雖然醫(yī)療機(jī)箱外殼的制作過(guò)程并不復(fù)雜，但是要求要做工精細(xì)，且外觀要美觀的同時(shí)，還要保證有醫(yī)療機(jī)械的正氣性，所以從顏色搭配到機(jī)箱外型都要嚴(yán)格選擇。這樣才能盡量避免問(wèn)題的發(fā)生，減少生產(chǎn)成本。塑料外殼加工需要考慮到塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時(shí)間長(zhǎng)。湖北電機(jī)外殼加工聯(lián)系廠家

醫(yī)療機(jī)箱塑料外殼的加工工藝：醫(yī)療機(jī)箱塑料外殼是用疾速模具低壓灌注成型的工藝技術(shù)來(lái)制作的，這是一種隨同疾速成型技術(shù)的出現(xiàn)而發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)。它的工作原理是：將具備高化學(xué)活性、低相對(duì)分子量的雙組分材料按肯定比例混合后，在低壓（0。4~0。5mpa）下注入密閉的模具內(nèi)，實(shí)現(xiàn)聚合、交聯(lián)、固化等化學(xué)反應(yīng)，并經(jīng)冷卻固化，較終造成制品。低壓灌注成型裝備主要由控制箱、定量泵、混合頭及噴嘴等組成。低壓灌注成型裝備在0.4~0.5MPA的低壓下將雙組分的聚氨酯材料用定量泵送入混合頭，經(jīng)撞擊混合后再注入模具。混合后的雙組分材料在模具內(nèi)疾速反應(yīng)，進(jìn)行聚合交聯(lián)固化。山東醫(yī)療設(shè)備外殼加工設(shè)計(jì)醫(yī)療器械外殼加工中零部件的塑形好壞直接決定著之后組裝時(shí)工作量的大小。

小型塑料外殼加工用什么材料好？改性PBT材料，如：PBT加30%玻纖、還有ABS或PC/ABS合金。該材料適用于做連接器、開關(guān)零件、家用電器、配件零件、小型電動(dòng)罩蓋（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）、汽車零配件（如外裝零件：主要有轉(zhuǎn)角格珊、發(fā)動(dòng)機(jī)放熱孔罩等；內(nèi)部零部件：主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥；汽車電器零件：汽車點(diǎn)火線圈絞管和各種電器連接器等）（PBT用于汽車上的數(shù)目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現(xiàn)，今后必將在汽車零部件上得到更多的應(yīng)用）、以及機(jī)械設(shè)備（如視頻磁帶錄音機(jī)的帶式傳動(dòng)軸、電子計(jì)算機(jī)罩、**燈罩、電熨斗罩、烘烤機(jī)零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機(jī)的零件（有耐熱、阻燃要求）等）。

醫(yī)療機(jī)箱塑料外殼的加工工藝：為保證材料充足固化，減少制品變形，一般在注射實(shí)現(xiàn)后，需要將模具移到烘箱內(nèi)進(jìn)行后固化，約1.5~2.0小時(shí)后脫模得到制品。通常一副模具的制造周期為3~4天，可生產(chǎn)100~500件左右產(chǎn)品。遵照工藝要求，模具和材料在注射前均應(yīng)加熱。因?yàn)殡p組分材料的固化反應(yīng)，在成型過(guò)程的初始階段，全部反應(yīng)體系的溫度還將進(jìn)一步上升，出現(xiàn)放熱現(xiàn)象。低壓灌注成型應(yīng)用的材料主要以聚氨酯材料為主。改變材料的混合比例，可獲得不同的材料彈性模量，從而得到所需要的材料特性！固化后的材料物理性能類似于普通熱塑性材料ABS、PP或PS。合適于較大壁厚及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。成型后具備熱固性材料的性質(zhì)－其制品質(zhì)量與模具構(gòu)造、充模過(guò)程、模具溫度、原材料初始溫度、材料混合比例及混合均勻水平、固化時(shí)間等密切相關(guān)。醫(yī)療器械外殼加工需要對(duì)塑形好的零部件進(jìn)行深加工。

醫(yī)療器械外殼的加工流程及注意事項(xiàng)：第一步：雕刻（用雕刻機(jī)雕刻出需要的組裝零件）。注意事項(xiàng)：零部件的雕刻非常重要，一定要注意雕刻時(shí)的大小問(wèn)題。為之后的塑形、組裝打下良好的開頭。第二步：對(duì)雕刻出的零部件進(jìn)行塑形注意事項(xiàng)：零部件塑形也不容小視，它的好壞直接決定著之后組裝時(shí)工作量的大小、以及組裝出來(lái)時(shí)外形的美觀。第三步：對(duì)塑形好的零部件進(jìn)行深加工（打磨、矯正）注意事項(xiàng)：深加工是一個(gè)細(xì)致活，就是對(duì)零部件進(jìn)行質(zhì)量的檢測(cè)，它也決定著組裝后機(jī)箱的外觀。第四步：進(jìn)行組裝注意事項(xiàng)：組裝工作關(guān)乎到之后成品整體的質(zhì)量問(wèn)題，重中之重，不容忽視。第五步：整體打磨注意事項(xiàng)：關(guān)乎到之后的噴漆問(wèn)題，表面是否光滑等，都和打磨離不開關(guān)系。第六步：噴漆注意事項(xiàng)：噴漆時(shí)就要講究到噴漆時(shí)的技巧了，一定不能多也不能少，一切以適量為重。醫(yī)療設(shè)備外殼加工包括了彎曲加工、壓延加工、局部加工、加工設(shè)備與其他先進(jìn)技術(shù)等。上海醫(yī)用離心機(jī)外殼加工哪里好

塑料外殼加工需要考慮到噴嘴流涎，妨礙正常生產(chǎn)。應(yīng)采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。湖北電機(jī)外殼加工聯(lián)系廠家

厚片外殼加工吸塑工藝在汽車塑料保險(xiǎn)杠的優(yōu)勢(shì)：為了節(jié)約制造成本，金屬保險(xiǎn)杠比塑料保險(xiǎn)杠從制造材料上高，商家為了利益較大化肯定選用塑料保險(xiǎn)杠。從維修費(fèi)用來(lái)看，塑料維修成本低。塑料厚片吸塑保險(xiǎn)杠便于個(gè)性化設(shè)計(jì)，汽車零配件生產(chǎn)模具化，盡可能采用輕量化，耐腐蝕，易加工，易成型，易維修更找的材料。汽車塑料保險(xiǎn)杠是通過(guò)真空厚片吸塑工藝生產(chǎn)加工的，吸塑模具材料上多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，成本小，制作周期短。而其它工藝制造采用塑料模具鋼模塊成本遠(yuǎn)高于吸塑模具。汽車保險(xiǎn)杠輕量化，從而節(jié)約更多的油。目前汽車前后保險(xiǎn)杠一般采用改性PP片材為原料厚片吸塑成型。改性PP塑料具有熔點(diǎn)高，耐熱，密度高，是目前通用塑料里較輕的一種，有較高的耐腐蝕性，其制品的強(qiáng)度、剛性和透明度都相對(duì)較好的特點(diǎn)。湖北電機(jī)外殼加工聯(lián)系廠家